Высокотемпературная деформация

Cтраница 1

Анодные поляризационные кривые стали Х18Н10Т в IN растворе H2SO4 ( Г25 С при различных режимах ВТМО. 1. Закаленная с 1100 С, вода. 2 - деформация 10 % при 1000 С. 3 -деформация 17 % при 1000 С. 4 - деформация 25 % при 1000 С.| Анодные поляризационные кривые стали Х18Н10Т в 3N растворе H2SO4 ( Г85 С при МТО. / - Закаленная с 1100 С, вода. 2 - обработка холодом ( - 196 С. 3 -холодная деформация 50 %. [1]

Высокотемпературная деформация при 1000 С приводит к изменению характера распределения дислокаций. В этом случае ввиду облегчения их нсконсервативного движения образуется четкая структура полигонизации. [2]

Высокотемпературная деформация идет в основном по границам зерен и субзерен. [3]

Процессы высокотемпературной деформации при сварке могут быть оценены и с общих позиций жаропрочности; их следует трактовать как процессы ползучести, идущие в условиях переменных температур и при высоких скоростях деформирования. [4]

Влияние величины зерна d на межзеренное проскальзывание по границам околошовной зоны при сварке сплава композиции ХН70МВТЮ. [5]

Процессы высокотемпературной деформации при сварке определяют и формирование структуры околошовной зоны, зоны сплавления и шва. [6]

Развитие высокотемпературной деформации в шве и околошовной зоне путем проскальзывания по границам может при неблагоприятных условиях привести к образованию горячих трещин, имеющих межзеренный характер. Условием образования трещин является скорость деформации металла в температурном интервале хрупкости выше критической. [7]

Эффективность упрочнения при высокотемпературной деформации определяется следующими технологическими параметрами: скоростью нагрева и температурой аустенитизации, температурой и степенью деформации, характером ( наличием последеформационных выдержек) и скоростью охлаждения, температурой отпуска. [8]

Зависимость предела выносливости от временного сопротивления сталей 45 ( а и 4QX ( б. 1 - обычная закалка. 2 - ВТМО. [9]

Как показано выше, высокотемпературная деформация аустенита обкаткой приводит к образованию полигональной субструктуры, иногда с некоторым развитием первичной рекристаллизации. Такая структура имеет ряд особенностей, важных с точки зрения сопротивления циклическим нагрузкам. [10]

Вторая причина возникновения ГТ - высокотемпературные деформации, развивающиеся вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформаций. [11]

Представленные результаты подтверждают эффект влияния высокотемпературной деформации, развивающейся при сварке, на последующее развитие пластического течения в области повышенных температур. [12]

В работе проведено изучение процесса высокотемпературной деформации и формирования структуры металла малоуглеродистой стали Ст. [13]

Надо отметить, что при высокотемпературной деформации стадию легкого скольжения получить трудно. Практически с самого начала происходит множественное скольжение при интенсивно развитом поперечном. Соответственно меняются и картины линий и полос скольжения на поверхности. [14]

Процессы, протекающие в ходе высокотемпературной деформации, можно косвенно оценить по характеру изменения кривых деформационного упрочнения, полученных пои высокотемпературном деформировании ( кручении) образцов сталей 60Н20, 60С2А, 65С2ВА, ЗОХГСА и др. Во всех случаях кривые деформационного упрочнения ( рис. 2.19) отражают три этапа деформирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5