Cтраница 1
Упругая деформация системы может стать такой, что система, оставаясь прочной, будет неспособна выполнять свое назначение. Например, если перемещение конца крыла самолета 5 ( рис. 1.1) превысит допустимое значение, аэродинамические характеристики крыла окажутся настолько искаженными, что оно не сможет нормально работать. В дальнейшем, как и на рис. 1.1, форму системы после деформации изображаем штриховыми линиями. [1]
Упругие деформации системы станок - деталь - инструмент также оказывают влияние на точность обработки. Такие деформации возникают в процессе обработки деталей на станке вследствие действия сил резания. [2]
Упругие деформации системы в направлении подачи при дискретном точении оказывают влияние на продолжительность выстоя режущего инструмента, а при осциллирующем точении - на величину амплитуды колебания. [3]
Упругие деформации системы СПИД в ряде случаев являются определяющими с точки зрения точности обработки, так как погрешности, обусловленные ими, могут достигать 20 - 80 % от суммарной погрешности изготовления. Кроме того, жесткость технологической системы оказывает большое влияние на виброустойчивость системы и на производительность механической обработки. [4]
Упругие деформации системы СПИД, в результате которых возникает изменение настроенного взаимного расположения обрабатываемой детали и режущего инструмента, появляются вследствие упругих деформаций деталей остова станка, деталей подвижных рабочих органов, несущих обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, стыковых поверхностей подшипников и направляющих, приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, самих обрабатываемых заготовок. [5]
Упругие деформации системы СПИД, которые под влиянием возмущающего воздействия М вызывают отклонения размера у, измеряются индуктивным датчиком 3 и в виде электрического сигнала г / с поступают в устройство сравнения 4 с заданной величиной г / 0, где формируется сигнал управления и. Сигнал управления и через усилитель-преобразователь 2 или непосредственно поступает в устройство ЧПУ1 или в специальный исполнительный механизм малых перемещений, вырабатывающий необходимое управляющее воздействие х по перемещению детали или инструмента. [6]
Упругие деформации системы СПИД ( станок - приспособление - инструмент1 - деталь) возникают под действием сил резания и оказывают влияние на точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. Из трех составляющих силы резания Рх, Ру и Рг наибольшее влияние на точность обработки оказывает составляющая Ру, направленная перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Способность системы сопротивляться действующим силам, стремящимся ее деформировать, характеризует жесткость системы. [7]
Поворот колеса при деформации зуба. 1 - положение зуба до деформации. г - после деформации. з - после поворота. [8] |
Полный расчет упругих деформаций системы представляет собой очень трудную задачу, поэтому обычно рассчитывают только деформации изгиба зубьев, кручения ободьев или тел колес и изгиба валов. [9]
Погрешности от упругих деформаций системы при однорезцовом растачивании рассчитывают по следующим соотношениям. [10]
Поскольку между упругими деформациями системы пресс-штамп-заготовка и усилием нагружения существует линейная зависимость, соответствующая закону пропорциональности Гу-ка, график нагружения при испытаниях на сжатие по форме соответствует графику нагружения при растяжении ( см. рис. 3.1), но имеет иной физический смысл. [11]
Поэтому полная энергия упругой деформации системы Ue уменьшается на величину W. Если трещина вытянута на Да, то поле напряжений смещается на Да в направлен. [12]
Зависит общая величина упругих деформаций системы привода. Коромысла штампуют в виде желобов вместе с опорными поверхностями для штанги и клапана. Зазор в механизме привода устанавливается с помощью болта или гайки. [13]
Брандт [124] рассмотрел упругую деформацию беспорядочно уложенной системы одинаковых упругих шаров, пустоты между которыми заполнены в свою очередь беспорядочно уложенными шарами меньшего радиуса. [14]
Погрешности, возникающие в результате упругих деформаций системы СПИД ( станок - приспособление - инструмент - деталь), могут достигать 80 % от суммарной погрешности обработки. [15]