Пластическая упругая деформация

Cтраница 1

Влияние предварительной силы натяжения Я0 на упругие свойства ленты 24А40 на мездровом клее.| Эпюра напряжений в абразивной ленте. [1]

Пластические и упругие деформации в зоне резания проявляются как по касательной, так и по нормали к поверхности контактного ролика. В результате деформаций ленты в направлении нормальной составляющей силы резания в зоне резания происходит нивелирование абразивной поверхности и более равномерная нагрузка на зерна. Глубина резания каждым зерном будет более стабильной, в результате чего происходит более равномерная пластическая деформация поверхностного слоя детали и более равномерное распределение тепла. Все это способствует образованию однородного поверхностного слоя, снижению величины остаточных напряжений и температуры в зоне резания. [2]

Пластические и упругие деформации материала оказывают при обработке резанием влияние на поверхностный слой детали. [3]

При резании металлов затрачивается работа на пластические и упругие деформации в срезаемом слое и в слое, прилегающем к обработанной поверхности и поверхности резания, а также на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца. Примерно 85 - 90 % всей работы резания превращается в тепловую энергию, которая поглощается стружкой - 50 - 86 %, резцом - 10 - 40 %, обрабатываемой деталью - 3 - 9 %, около 1 % теплоты излучается в окружающее пространство. [4]

Момент М затрачивается на сообщение полосе пластической и упругой деформации. Для расчета величины этого момента необходимо сначала определить работу, затрачиваемую для совершения заданной пластической и упругой деформации полосы. [5]

Может оказаться, что добавление скоростей пластических и упругих деформаций ( уравнения (43.3) - (43.5)) при выводе уравнений Рейсса приведет к изящным уравнениям, однако в некоторых случаях оно вызывает математические осложнения. [6]

Мы приходим к заключению, что тензоры пластической и упругой деформации ( последний соосен с тензором напряжений) должны направлять результирующую деформацию таким образом, чтобы главные направления всех этих тензоров стремились стать параллельными одному общему направлению. [7]

Экспериментальная силовая диаграмма суммирует по оси абсцисс пластическую и упругую деформацию при соответствующей деформирующей силе. [8]

Результат испытания по первому методу характеризует сопротивление материала пластической и упругой деформации при вдавливании алмазного наконечника статической нагрузкой в течение определенного времени. После снятия нагрузки и удаления наконечника измеряют параметры оставшегося отпечатка, по которым, пользуясь формулами и таблицами, определяют величину микротвердости. Рекомендуется использовать наконечники четырех форм: четырехгранной пирамиды с квадратным основанием трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника, четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием; бицилиндрический наконечник. [9]

Распределение т2 у вершины трещины при упругопластическом деформировании.| Зависимость распределения деформации у вершины трещины от отношения е / 1000. [10]

Экспериментальные методы исследований позволили изучить основные закономерности распределения полей пластических и упругих деформаций в зависимости от коэффициента деформационного упрочнения исследованного материала, размеров трещин, нагрузок, форм и размеров образцов и сравнить с тем, что дает расчет. [11]

На поверхностях трения изделий и в местах их контакта возникают пластические и упругие деформации микронеровностей, усталостные явления, раздробление и смещение структур, обогащение поверхностных слоев износостойкими составляющими, взаимное молекулярное схватывание частиц металла, их нагрев до высоких температур, рекристаллизация, фазовые превращения, окисление, образование карбидов, сульфидов и других химических соединений. [12]

Основными причинами, вызывающими шероховатость поверхности, являются геометрические факторы, пластические и упругие деформации металла в поверхностном слое и вибрации. [13]

Неравномерность распределения температуры вызывает местное изменение структуры и свойств металла, местные пластические и упругие деформации. [14]

Анализ зависимостей (4.35), (4.36), (4.37) показывает, что размахи пластической и упругой деформации в цикле, характеризующие повреждаемость материала, зависят не только от размаха нагрузки, но и от максимального ее значения, а также от соотношения КИН I и II рода. [15]

Страницы: 1 2 3