Пластическая упругая деформация
Cтраница 2
Источником теплоты при резании металлов является работа, затрачиваемая: 1) на пластические и упругие деформации в срезаемом слое и в слоях, прилегающих к обработанной поверхности и поверхности резания; 2) на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца. [16]
Однако этот способ не обеспечивает полной ликвидации деформаций от сварки, так как остаточные пластические и упругие деформации воздействуют на изделия после снятия ограничителей и могут создавать большие или меньшие деформации по сравнению со сваркой в свободном состоянии. [17]
В зависимости от величины прикладываемой силы Р будет либо скольжение тел, либо относительные перемещения ограничатся весьма малыми пластическими и упругими деформациями поверхностного слоя. С увеличением тангенциальной силы Р при том же значении нормальной силы смещение поверхностей, определяемое деформацией поверхностного слоя, увеличивается до известного предела, после которого начинается скольжение. [18]
При малых подачах шероховатости поверхности образуются не столько под влиянием причин геометрического характера, сколько под влиянием пластических и упругих деформаций при данной скорости резания. [19]
Под действием предварительной и основной нагрузки индентор вдавлен в образец, индикатор указывает величину перемещения наконечника под действием основной нагрузки в результате пластической и упругой деформации образца. [20]
 |
Шероховатость режущей кромки быстрорежущих инструментов и обеспечиваемая ими микрогеометрия обрабатываемых поверхностей. [21] |
Кроме увеличения стойкости режущих инструментов, чистота поверхности оказывает влияние и на качество обработки потому что микронеровности инструмента не только копируются, но вследствие пластических и упругих деформаций получаются на обработанной поверхности в увеличенном размере. [22]
Такое пренебрежение является законным в определенных задачах неограниченного пластического течения, однако оно будет вообще незаконным в задачах с ограниченными областями пластических деформаций, в которых подобное пренебрежение приводит к уничтожению различия между областями пластических и упругих деформаций, так что в этом случае обе эти области следовало бы считать жесткими ( однако см. примечание 1 на стр. [23]
Так, несплошная окалина ускоряет коррозию железа; участки, не покрытые окисной пленкой, - аноды. Пластические и упругие деформации, внутренние напряжения в металле также создают структурную неоднородность. [24]
Если пластические и упругие деформации являются величинами одного порядка, их называют иногда упруго-пластическими деформациями. Этот же термин употребляется по отношению к деформации различных тел, в которых имеются области упругих и области пластических деформаций. [25]
Пока деформация мала, данное определение удобно. Однако пластические и упругие деформации таких материалов, как полимеры, могут быть значительными. [26]
Если пластические и упругие деформации являются величинами одного порядка, их называют упругопластическими деформациями. Этот же термин употребляют по отношению к деформации различных тел, в которых имеются области упругих и области пластических деформаций. [27]
Если пластические и упругие деформации являются величинами одного порядка, их называют иногда упруго-пластическими деформациями. Этот же термин употребляется по отношению к деформации различных тел, в которых имеются области упругих и области пластических деформаций. [28]
Шероховатость и волнистость имеют различное происхождение. На образование шероховатости влияют пластические и упругие деформации в процессе резания металла и геометрическая форма режущих элементов инструмента. На образование волнистости влияют упругие колебания системы станок - инструмент - деталь. Волнистость является следствием вибрационных смещений основных узлов станков и зависит от виброустойчивости станка, дисбаланса круга, неравномерности подачи, неправильной правки круга, его засаливания и др. На практике следы вибраций на шлифованной поверхности обычно выявляются глазным контролем. К недостаткам глазного контроля относится чувствительность глаза человека. Он может, например, различать следы колебаний при частоте до 5 гц с амплитудой до 25 мк, а при частоте до 60 гц - с амплитудой до 0 7 мк. Кроме того, точность определения следов зависит также от физиологического состояния организма, его утомляемости. [29]
Важную роль для установления закономерностей износа играет изучение вопроса о контактных давлениях на передней и задней поверхностях режущего инструмента и факторах, от которых они зависят. Кроме того, на интенсивность износа инструмента большое влияние оказывают пластические и упругие деформации обрабатываемого материала в процессе резания. [30]
Страницы: 1 2 3