Пластическая упругая деформация

Cтраница 3

ОНС, реализующегося у вершины трещины, имеет ряд отличительных особенностей от случаев одноосного или плоского напряженного состояния. В частности, оказывается, что даде для циклически стабильного материала размахи пластической и упругой деформации в цикле зависят не только от размаха нагрузки, но и от ее максимального значения. [31]

С ростом нагрузки на подшипник коэффициент трения качения сначала падает до некоторого минимума, а затем постепенно повышается. С увеличением нагрузки увеличиваются размеры контактных площадок и давление на контакте, увеличиваются пластические и упругие деформации, возрастают и сам эффект гистерезиса, и потери, связанные с ним. Однако одновременно уменьшается роль проскальзывания, влияния микрорельефа поверхностей и роль молекулярных связей трущихся поверхностей. Одновременным ( и различным при разных нагрузках) влиянием указанных факторов и объясняется - зависимость коэффициента трения качения от нагрузки. [32]

Момент М затрачивается на сообщение полосе пластической и упругой деформации. Для расчета величины этого момента необходимо сначала определить работу, затрачиваемую для совершения заданной пластической и упругой деформации полосы. [33]

Аналитически усилие можно определить, зная нормальные и касательные напряжения в каждой точке поверхности контакта металла с инструментом, а также форму и размеры этой поверхности. При передаче усилия в зону деформации через участки тела необходимо знать величину и направление напряжений на границе зон пластической и упругой деформации. [34]

Другим фактором, оказывающим решающее влияние на величину шероховатостей, является подача. Как указывалось выше, влияние подачи на размеры шероховатостей связано с чисто геометрическими причинами, а также с пластическими и упругими деформациями, происходящими в поверхностном слое. [35]

При сжатии глиняной массы могут иметь место необратимые ( пластические) и обратимые ( упругие) деформации. Степень уплотнения зависит от длительности приложения нагрузки, ее величины, а также величины трения частиц глины друг о друга и способности массы к пластической и упругой деформации. [36]

Схема делительной машины Роуланда. [37]

Все делительные машины, созданные до 1950 г., были чисто механическими и в подавляющем большинстве случаев построены по схеме Роуланда. Высокая точность их достигалась, с одной стороны, за счет применения в механизмах очень точных деталей, с другой - путем ограничения изменений, вызываемых пластическими и упругими деформациями, колебаниями температуры и износом. [38]

Если при этом не превышается уровень критической деформации, ствол сохраняет устойчивость. Внутренний и наружный радиусы зоны пластических деформаций при сохранении устойчивости ствола зависят от пластичности горных пород, определяемой углом р внутреннего трения; прочности сцепления с горной породы и распределения напряжений в зоне пластических упругих деформаций. Поскольку эти напряжения в обеих зонах возрастают с глубиной скважины, ширина зоны пластических деформаций, необходимая для поддержания устойчивости ствола, также возрастает с глубиной. Наружный радиус зоны пластических деформаций, при котором обеспечивается устойчивость ствола при конкретных ( до проходки данного интервала) напряжениях, для трех типов пород показан на рис. 8.13. Если уровень критической деформации горной породы будет превышен до того, как ширина зоны пластических деформаций достигнет необходимого размера, ствол скважины начнет обрушаться. [39]

Образование неровностей вследствие геометрических причин объясняют как копирование на обрабатываемой поверхности траектории движения и формы режущих лезвий и зерен. Форма и взаимное расположение неровностей в виде обработочных рисок определяются формой и состоянием режущих лезвий и теми элементами режима резания, которые влияют на изменение траектории режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности. В различных условиях обработки пластические и упругие деформации обрабатываемого материала и вибрации искажают геометрически правильную форму неровностей, нарушают их закономерное распределение на поверхности и в значительной мере увеличивают их высоту. В ряде случаев пластическое деформирование и вибрации вызывают продольную шероховатость, достигающую значительных размеров, и увеличивают поперечную шероховатость. [40]

Начальные стадии фреттинга для металла очень похожи на начальные стадии для других систем скольжения, в которых силы адгезии играют доминирующую роль. Во всех таких случаях первоначальный контакт двух поверхностей сопровождается образованием локализованных мест схватывания, в которых происходит физическое взаимодействие двух поверхностей. Материал в этих местах подвергается пластической и упругой деформации до тех пор, пока площадь контакта не становится достаточной, чтобы выдерживать приложенную нагрузку. Окисные или какие-либо другие загрязняющие поверхность пленки сильно снижают сцепление в местах схватывания, но приложенные тангенциальные напряжения облегчают их рассредоточение. Однако сложение эффектов от нормальных и тангенциальных сил сцепления в плоскости, перпендикулярной местам схватывания, вызывает рост указанных пленок. Если этот процесс не контролировать, то рост пленок с низкой прочностью на срез может беспрепятственно продолжаться до тех пор, пока не произойдет схватывания. [41]

Кратко обобщены результаты работ по исследованию структур металлов методом микротвердости. Рассмотрены основные направления применения метода микротвердости для исследования металлов. Приведены экспериментальные данные, подтверждающие целесообразность применения метода микротвердости в целях физико-химического анализа, в области технологии металлов и металловедения, для изучения пластической и упругой деформации металлов и сплавов при механической обработке. Особое внимание обращено на изучение влияния облучения на физико-химические и механические свойства металлов. Описана аппаратура, применяемая для исследовательских работ в агрессивных средах. [42]

Сущность явления СП заключается в следующем. В соответствии с принципами неравновесной термодинамики все виды взаимодействия в условилх механической активации локализуются в минимальном объеме, активированные поверхности вступают во взаимодействие со средой, и реализуются такие метастабильные дассипативные структуры ( небольшие пластические и упругие деформации, трибополимерные пленки, простейшие химические соединения с продуктами деструкции среды и кислородом), которые сводят к минимуму производство энтропии. Образующиеся вторичные структуры экранируют металл и сами становятся объектом разрушения. Зто приводит к некоторому снижению трения и износа. В результате многократного нагружения и наличия напряжений на границе металл-вторичные структуры последние отслаивается и уносятся. [43]

Усиление коррозии наблюдается при контакте одного металла с другим, более электроположительным. Участки с более отрицательным потенциалом обычно работают анодами. Неоднородность защитных оксидных пленок на поверхности металла также способствует коррозии. Так, несплошная окалина ускоряет коррозию железа; участки, не покрытые оксидной пленкой, - аноды. Пластические и упругие деформации, внутренние напряжения в металле также создают структурную неоднородность. [44]

Противоизносные и антифрикционные свойства смазочного материала связаны с его способностью разобщать трущиеся поверхности деталей машин, предохраняя их от непосредственного контактирования. Такой эффект может обусловливаться действием сил вязкости масла и молекулярным взаимодействием между маслом и металлом поверхностей трения. Однако, несмотря на такое действие смазочного материала, благодаря шероховатости поверхностей существуют микрозоны непосредственного контактирования трущихся поверхностей. Выступы неровностей тел трения, взаимодействуя при огромных удельных нагрузках и сдвиговых усилиях, деформируются, что приводит к разрушению отдельных участков металлической поверхности. При пластических и упругих деформациях, а также при вырывании отдельных частей поверхности некоторая работа затрачивается на выделение тепла и участки поверхности нагреваются. С повышением температуры слой масла, прилегающий к микроконтакту, перестает удерживаться поверхностью, благодаря чему количество микрозацеплений растет и температура прогрессивно увеличивается. Нарастающий характер процесса приводит к схватыванию больших участков поверхностей - заеданию. Заедание протекает в условиях почти полного удаления слоя масла, разделяющего поверхности, из-за достижения критической температуры, при которой масло уже не может удерживаться на поверхности металла. [45]

Страницы: 1 2 3