Пластическая деформация - сталь
Cтраница 1
Пластическая деформация стали ОЗХ18Н11 при комнатной температуре сопровождается частичным превращением аустенита в мартенсит. [1]
Применение пластической деформации стали при низких или высоких температурах приводит к появлению сдвиговых процессов внутри зерен по отдельным плоскостям скольжения. [2]
 |
Схема коррозионной трещины. [3] |
В процессе пластической деформации сталей, склонных к коррозионному растрескиванию, в вершине коррозионной трещины вследствие более напряженного состояния происходит непрерывная депассивация. [4]
При рассмотрении пластической деформации стали возникает прежде всего вопрос: может ли столь твердая и хрупкая составляющая фаза, как цементит, пластически деформироваться. [5]
Неоднородная величина пластической деформации стали в отдельных зонах образца под надрезом вызывает различную степень механического упрочнения и старения в них. Различная пластичность стали создает разную степень смягчения надреза во время самого испытания. Все это хорошо согласуется со значительными различиями в количественных показателях деформации и разрушения образцов, испытанных в разных условиях. [6]
При 400 С пластическая деформация стали на глубину порядка 500 - 10000 А обеспечивает схватывание металлов с образованием соединения, равнопрочного алюминиевому сплаву. [7]
В процессе резания пластическая деформация стали, находящейся в метастабильном состоянии, вызывает распад пересыщенного твердого раствора, с выделением субмикроскопических фаз, кбторые упрочняют сталь и снижают ее обрабатываемость. Таким образом, снижение твердости при закалке жаропрочных сталей приводит не к улучшению, а к ухудшению их обрабатываемости. Испытание на твердость не вызывает распада твердого раствора и поэтому твердость не отражает поведения стали в процессе резания. [8]
Своеобразно изменяется при пластической деформации стали с пластинчатым цементитом удельное электросопротивление, которое должно увеличиваться с ростом плотности дефектов кристаллической решетки. Такое уменьшение электросопротивления обусловлено прежде всего усилением ориентации цементитных пластин вдоль направления волочения. После больших обжатий ( выше 75 %) в сталях с повышенным содержанием углерода наблюдается рост электросопротивления, который обусловлен, по-видимому, возникновением субмикротрещин. Так как изменение удельного электросопротивления сильно реагирует на концентрацию атомов примесей в нормальных позициях внедрения, то такого рода снижение иногда вызывается уменьшением содержания атомов внедрения в твердом растворе. [9]
 |
Векторная диаграмма для контура вихревых токов. [10] |
Так, например, пластическая деформация стали ведет к возрастанию коэрцитивной силы и, следовательно, к возрастанию потерь. [11]
Она заключается в сочетании пластической деформации стали в аусте-нитном состоянии с ее закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходит в условиях повышенной плотности дислокаций, обусловленных наклепом. [12]
Она заключается в сочетании пластической деформации стали в аусте-нитном состоянии с ее закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходит в условиях повышенной плотности дислокаций, обусловленных наклепом. [13]
Этот эффект Орован объяснял пластическими деформациями стали. Совершенно аналогичное объяснение дается для стеклообразных полимеров с очевидной заменой перехода в пластическое состояние для стали достижением предела вынужденной высокоэластичности ( квазипластичности) для полимера. [14]
Термомеханическая обработка заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с ее закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТАЮ происходит в условиях повышенной плотности дислокации, обусловленных наклепом. Различают два основных способа термомеханической обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4