Cтраница 2
В результате нагрева и сжатия возникает совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется в результате возникновения металлических связей между чистыми ( ювенилышми) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Окнспые пленки, имеющиеся на металлических поверхностях в месте соединения, разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях. S t даны принципиальные схемы сварки трением. [16]
Принципиальные схемы сварки трением. [17] |
В результате нагрева ц сжатия возникает совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется в результате возникновения металлических связей между чистыми ( ювенильными) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Окисные пленки, имеющиеся на металлических поверхностях в месте соединения, разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях. На рис. V.5 t даны принципиальные схемы сварки трением. [18]
Схемы сварки трением.| Зависимость потребляемой мощности М и частоты вращения п на различных стадиях процесса сварки трением. [19] |
В результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей между чистыми контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Оксидные пленки на соединяемых поверхностях разрушаются в результате трения и удаляются в радиальных направлениях за счет пластической деформации. [20]
При этом решающее значение оказывает степень совместной пластической деформации и состояние соприкасающихся поверхностей металлов. [21]
При сварке давлением соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия; при этом материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения пластичности. В процессе деформации происходит смятие неровностей, разрушение окисных пленок, в результате чего обеспечивается плотный контакт между заготовками. [22]
При сварке давлением соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия; при этом материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения пластичности. В процессе деформации происходит смятие неровностей, разрушение окисных пленок, в результате чего обеспечивается плотный контакт между заготовками. Возникновение межатомных связей в этих условиях приводит к прочному соединению деталей. К способам давления относятся: контактная, индукционная, диффузионная, ультразвуковая, газопрессовая, сварка трением и холодная сварка. [23]
Схема холодной сварки усилиями, нормальными к поверхности соединения. [24] |
Основной технологический вариант холодной сварки предусматривает совместную пластическую деформацию соединяемых деталей за счет приложения сил, нормальных к поверхности соединения. Иногда для интенсификации и облегчения относительных смещений соединяемых поверхностей дополнительно прилагают тангенциальные усилия. [25]
Этапы образования соединений при стыковой сварке. [26] |
Образование соединения при стыковой сварке происходит в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке. [27]
Если материал рубашки является высокопластичным, то при совместной пластической деформации в волочильном очке происходит достаточно прочное соединение двух металлов. Полученная таким образом биметаллическая проволока может быть использована в качестве проводника электрического тока или как коррозионностойкая проволока для различных целей. [28]
Возникновение и последующее его развитие могут быть результатом совместной пластической деформации частиц is местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. В соответствии с представлениями А. Ф. По лака появление зародыша-контакта может происходить и при выделении вещества новой фазы из метастабильных растворов в контактной зоне между кристаллами-новообразованиями; срастание кристаллов ведет при этом к формированию высокодисперсных поликристаллических агрегатов. [29]
При этом не обеспечивается очистка поверхности и достаточная степень совместной пластической деформации. [30]