Деформирование - металл
Cтраница 1
Деформирование металла в каждом ручье штампа производится за один ход ползуна, а не за несколько ударов, как при штамповке на молоте. Вместе с тем число ходов ползуна в минуту примерно равно числу ударов бабы эквивалентных молотов, поэтому вдвое и больше повышается производительность штамповки. [1]
Деформирование металла при штамповке сопровождается ударными воздействиями этого металла на штампы, поэтому металл штампов должен обладать известной вязкостью - в особенности при штамповке на молотах, когда приходится достигать нужного повышения вязкости даже за счет некоторого снижения жаропрочности. [2]
Деформирование металла при штамповке сопровождается ударными воздействиями этого металла на штампы, поэтому металл штампов должен обладать известной вязкостью - особенно при штамповке на молотах, когда приходится достигать нужного повышения вязкости даже за счет некоторого снижения жаропрочности. [3]
Упругогшастическое деформирование металла приводит к возникновению в поверхностном слое заготовки остаточных напряжений растяжения или сжатия. Напряжения растяжения снижают предел выносливости металла заготовки, так как приводят к появлению микротрещин в поверхностном слое, развитие которых ускоряется действием корродирующей среды. Напряжения сжатия, напротив, повышают предел выносливости деталей. Неравномерная релаксация остаточных напряжений искажает геометрическую форму обработанных поверхностей, снижает точность их взаимного расположения и размеров. Релаксация напряжений, продолжающаяся в процессе эксплуатации машин, снижает их качество и, в частности, надежность. [4]
 |
Газовая машина. [5] |
Для деформирования металла в горячем состоянии в машинах с сыпучей передающей средой используются речные и кварцевые пески. [6]
Если деформирование металла происходит при температуре, которая выше температурного порога рекристаллизации, то наклеп после деформации не возникает. Такая деформация называется горячей. При горячей деформации идут одновременно процессы упрочнения и рекристаллизации. Деформация, которая происходит ниже температурного порога рекристаллизации, называется холодной. Холодная деформация сопровождается наклепом металла. [7]
Если деформирование металла ведут при температуре, ниже температуры рекристаллизации, то такую обработку называют холодной. При холодной обработке металл деформационно упрочняется. При обработке, ведущейся выше температуры рекристаллизации, упрочнение снимается рекристаллизационными процессами. Такая обработка называется горячей. [8]
Какое деформирование металла называют холодным. [9]
Процесс деформирования металла ударами молота или давлением пресса называют ковкой. [10]
Следствием деформирования металла является такжо и то, что после прохождения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину / гу ( рис. VI.18) - упругое последействие. В результате этого образуется контактная площадка шириной И между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникает сила нормального давления N и сила трения F. [11]
Скорость деформирования металла на горячештам-повочных прессах составляет 0 3 - 0 6 м / сек, на молотах - 5 - 7 м / сек, на специальных машинах для скоростного деформирования металла-18 м / сек и выше. При высоких скоростях деформирования металл становится значительно пластичнее, податливее, лучше заполняет полости ручья штампа. Чистота поверхности при этом достигает 4 - 6-го класса. [12]
Скорость деформирования металла влияет на значение критической температуры хладноломкости. Приведенными Витманом исследованиями установлено, что при увеличении скорости деформирования критическая температура хладноломкости смещается в область более высоких температур. [13]
Условия деформирования металла на прессах отличаются от условий деформирования металла на молотах. Скорость деформирования на прессах значительно меньше, чем на молотах ( на прессах 0 5 - 0 6 м / с, на молотах 5 - 8 м / с); кроме того, прессы имеют определенную величину хода ползуна. [14]
Следствием деформирования металла является также и то, что после прохождения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину Ау ( рис. VI.18) - упругое последействие. В результате этого образуется контактная площадка шириной В между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникает сила нормального давления N и сила трения F. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5