Деформирование - металл
Cтраница 3
 |
Полоса адиабатического сдвига в стали 60, подвергнутой интенсивной. [31] |
Следовательно, быстрое деформирование металла приводит к локализованному нагреву и катастрофическому разрушению по полосам сдвига. В этом случае появление ПАС может быть обусловлено задержкой локализации пластического течения из-за гетерогенности пластических деформаций в поликристаллических материалах. [32]
При ковке деформирование металла заготовки осуществляется путем целенаправленно наносимых ударов или нажатий. [33]
Если процесс деформирования металла протекает с некоторой скоростью, явление управляется законами малой или конечной деформации. Если же время протекания процесса или усиливающие влияние времени особенности процесса ( температура или цикличность нагрузок) оказывается достаточно большим или особенности эти достаточно существенными, начинают сказываться законы релаксации, налагающиеся на основные законы. [34]
 |
Соотношения между текущими напряжениями при растяжении в осевом и тангенциальном направлениях для алюминиевых сплавов на различных этапах деформирования. [35] |
По мере деформирования металла расхождение кривых увеличивается. На рис. 215 показан характер изменения соотношения между текущими напряжениями в осевом и тангенциальном направлениях в зависимости от величины деформации. [36]
 |
Примерная диаграмма растяжения стали. [37] |
Основным методом деформирования металлов при испытаниях является растяжение. Однако при растяжении образцов до их разрушения ( временное сопротивление ав) закон Гука выполняется только до определенного напряжения as, при котором линейная связь между напряжением и деформацией еще сохраняется, - область упругих деформаций. [38]
Основным методом деформирования металлов при испытаниях является растяжение. Однако при растяжении образцов до их разрушения ( временное сопротивление тв) закон Гука выполняется только до определенного напряжения os, при котором линейная связь между напряжением и деформацией еще сохраняется - область упругих деформаций. [39]
Анализ кинетики деформирования металла труб при натурных испытаниях ( рис. 22) показывает, что перед вершиной движущейся трещины возникают пластические деформации в кольцевом и продольном направлениях. В направлении движения трещины поле деформаций распространяется на расстояние до 4 - 6 диаметров от вершины трещины. Как видно на рис. 22, протяженность зоны деформирования и степень деформаций металла в вершине трещины связаны со скоростью распространения трещины. [40]
При импульсном нагружении деформирование металла происходит с высокими скоростями. При этом вязкие свойства металла, характерные, например, для меди и титановых сплавов, и задержка текучести, присущая малоуглеродистым сталям, могут оказаться существенными с точки зрения их влияния на процесс пластического формообразования. Разрабатывавшиеся ранее методы расчета процессов формообразования с помощью электромагнитного поля не учитывали в должной мере этих явлений. В работе [3] описан метод расчета основных параметров процесса импульсного осесимметричного деформирования тонкостенной трубной заготовки, материал которой может обладать упруго-вязко-пластичеокими свойствами и пределом текучести, чувствительным к скорости нагружения. [41]
Штампы служат для деформирования металла в холодном и горячем состояниях. Сталь для штампов холодного деформирования ( вытяжные, гибочные, высадочные штампы и др.) должна иметь высокую твердость, износоустойчивость и достаточную вязкость. Сталь для штампов горячего деформирования ( ковочные, прошивные, абразивные штампы, молоты и др.) должна иметь высокие механические свойства, сохраняющиеся при повышенных температурах, и глубокую ирокаливаемость. [42]
Штампы служат для деформирования металла в горячем или холодном состоянии. В процессе работы штампы подвергаются сложным напряжениям ( сжатию, растяжению, изгибу) и истирающему действию горячего металла. Кроме того, при пластической деформации, когда нагретый металл заполняет форму штампа под ударами молота, рабочая часть штампа значительно нагревается. Поэтому сталь для изготовления кузнечных штампов должна обладать высокими механическими свойствами ( прочностью, вязкостью, износостойкостью), которые должны сохраняться при повышенных температурах. Сталь для штампов должна обладать жаропрочностью. [43]
В этом случае деформирование металла осуществляется вдавливанием в него рабочих выступов вращающихся роликов. [44]
Ковкой называется процесс деформирования металла, находящегося в пластическом состоянии, ударами молота или давлением пресса. Полученное ковкой изделие называют поковкой. Различаются свободная ковка и ковка в штампах или штамповка. Ковкой получают изделия разнообразной формы и веса. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых поковок - прокатанные заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5