Деформирование - металл
Cтраница 2
Процесс деформирования металла ударами молота или давлением пресса называют ковкой. Ковка всегда осуществляется в горячем состоянии. Полученные ковкой изделия разнообразных формы и массы называют поковками. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых - прокатные заготовки. Ручной ковкой изготовляют мелкие поковки массой до 10 кг при ремонтных работах и в единичном производстве; она имеет низкую производительность. [16]
 |
Характер деформирования металла перед вершиной распространяющейся трещины при испытании отрезка ( согласно 21. [17] |
Анализ деформирования металла труб при натурных испытаниях позволяет установить особенности распространения вязких разрушений, определить размеры зоны пластических деформаций и оценить сопротивление металла распространению вязких разрушений в зависимости от различных факторов испытаний. [18]
При деформировании металлов часто наблюдается одновременное протекание скольжения и двойникования. [19]
 |
Зависимость механических свойств дуралюмкна Д1 от степени обжатия при холодной прокатке ( А. В. Третьяков. К. М. Радченко. [20] |
При деформировании металла со степенью деформации более 50 - 70 % предел прочности и твер - 35 дость обычно увеличиваются в полтора-два, а иногда и в три раза в зависимости от природы металла и вида обработки давлением. [21]
При деформировании металлов и сплавов, приводящем к остаточным деформациям, имеют место явления скольжения и разрушение структуры. [22]
 |
Схема классификации основных направлений исследования поверхностей износа металлов и сплавов. [23] |
При деформировании металлов с гране - и объемноцентрирован-ной кубическими, а также гексагональной плотноупакова-нной решетками поверхностный слой упрочняется раньше, чем слои, находящиеся под ним. [24]
При деформировании металла в нагретом состоянии в нем возникают сложные процессы, вызывающие одновременно как упрочнение, так и разупрочнение. Упрочнение связано с искажением кристаллической решетки металла и дроблением зерен при деформировании, а процессами разупрочняющими являются возврат и рекристаллизация. [25]
При деформировании металлов и сплавов в процессе эволюции системы в зависимости от исходной структуры реализуется спектр точек бифуркаций, отвечающих смене лидеров-дефектов, ответственных за диссипацию энергии на различных стадиях квазинеравновесности системы. Поэтому существует связь между уровнем неравновесности структуры деформируемого сплава и лидером-дефектом, контролирующим устойчивость системы. [26]
 |
Поликристаллическое строение металла ( а, межкристаллитная деформация ( б и вытянутая форма деформированных кристаллитов ( в. [27] |
При деформировании металла его пластическая деформация может развиваться не только за счет скольжения, но и за счет двойникования. Это происходит при действии на металл ударных нагрузок и характерно для металлов с ромбической и тетрагональной решеткой. Процесс двойникования ( см. рис. 15.2, б) состоит в смещении группы атомов относительно плоскости а - а, называемой плоскостью двойникования, в результате которого часть кристаллита занимает положение, зеркально отражающее положение его недеформированной части. [28]
При этом деформирование металла развивается за сче. Температуру, сооттчствующую атому ЕЬ ехидниму состоянию, пришло называть эквиис u ( фиг. [29]
Штампы для деформирования металлов в горяч ем состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5