Пластическое деформирование - металл
Cтраница 1
Пластическое деформирование металла при обработке резанием проявляется не только в образовании стружки и усадке ее, но и в упрочнении ( наклепывании) слоя металла под обработанной поверхностью. Наклепывание металла проявляется в повышении его твердости. В некоторых случаях величина твердости может быть больше или меньше указанных величин. [1]
Пластическое деформирование металла, как правило, происходит в условиях неравномерного распределения напряжений и деформаций. [2]
Пластическое деформирование металлов и сплавов имеет очень большое значение в технике, так как подавляющую часть их, особенно стали, обрабатывают давлением. Важнейшие технологические процессы обработки металлов давлением, такие как ковка, штамповка, прокатка, прессование, волочение и др., основаны на способности металлов получать под действием внешней силы остаточные пластические деформации, обеспечивающие необходимые размеры и форму заготовок и изделий. Процесс пластической деформации также является основой обработки металлов резанием. Способность металлов пластически деформироваться имеет большое значение и для обеспечения надежности и долговечности работы изде - лий. Если способность металла изделий к пластической деформации мала, то в таких изделиях в процессе работы может скорее произойти хрупкое разрушение. [3]
Пластическое деформирование металлов в холодном состоянии, позволяет иногда заменять чистовую обработку резанием. При пластическом деформировании сочетается высокая степень чистоты поверхности с упрочнением поверхностного слоя металла. У деталей, обработанных пластическим деформированием, повышается твердость поверхностного слоя, его прочность, предел текучести и, в особенно-сти, предел усталости. [4]
Пластическое деформирование металла или наклеп получается во время вальцовки труб, клепки барабанов и при выполнении некоторых других операций при изготовлении и монтаже котельного агрегата. [5]
Пластическое деформирование металла происходит на основе определенных закономерностей. Объем пластически деформируемой металлической заготовки остается неизменным. Имея возможность перемещаться в разных направлениях, металл течет главным образом в сторону наименьшего сопротивления. Усилия и работа, затрачиваемые на пластическую деформацию двух геометрически подобных тел различных размеров при подобных условиях процесса деформации, пропорциональны соответственно площадям поперечных сечений ( нормальных к деформирующему усилию) и объемам этих тел. [6]
Пластическое деформирование металлов имеет очень большое значение в технике, так как большая часть металла, особенно стали, после отливки подвергается пластической деформации. Важнейшие технологические процессы обработки металлов давлением - ковка, штамповка, прокатка, волочение, прессование и другие основаны на возможности получения у металлов остаточных пластических деформаций, обеспечивающих необходимые размеры и формы заготовок или изделий. [7]
Особенности пластического деформирования металлов при различных температурах рассмотрены в гл. [8]
При пластическом деформировании металлов часто наблюдается одновременное скольжение и двойникование. [9]
 |
Схема развития пластической деформации и переориентировки зерен. [10] |
При пластическом деформировании металлов нужная форма заготовки достигается перемещением частиц металла в новое положение при условии их устойчивого равновесия. При этом первоначальная масса металла, претерпевшего формообразования, остается постоянной. Так как процесс деформирования совершается с непременным приложением растягивающих или сжимающих сил, то плотность материала при этом несколько изменяется, как правило, увеличивается. Особенно это заметно при начальных стадиях обработки давлением исходного литого материала. При деформировании устраняются неплотности, возникшие в металле в процессе затвердевания из жидкой фазы. При дальнейшем деформировании, а также при деформировании металла после прокатки изменение плотности весьма незначительно. [11]
На основе пластического деформирования металлов осуществляются разнообразные процессы формообразования, успешно применяемые в различных отраслях машиностроения. Выбор оптимальных режимов для этих процессов необходим для создания высокопроизводительного и эффективного оборудования. Определение оптимальных параметров рабочих процессов и оборудования, предназначенного для их осуществления, возможно лишь на основе тщательных теоретических и экспериментальных исследований, учитывающих особенности явлений, протекающих в заготовках. [12]
 |
Схема очага деформации в двух сечениях. [13] |
В результате пластического деформирования металла толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается; при этом несколько увеличивается также и ее ширина. Увеличение длины заготовки называют вытяжкой, а увеличение ширины называют уширением. [14]
Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно: пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трещины. [15]
Страницы: 1 2 3 4