Пластическое деформирование - металл
Cтраница 3
В процессе изнашивания вследствие пластического деформирования металла на поверхности трения и влияния напряжений противоположного знака в поверхностном слое объемно-сжатых образцов происходит перераспределение начальных остаточных напряжений. На рис. 112 показаны кривые перераспределения остаточных напряжений в поверхностном слое колец, подвергнутых объемному сжатию при разности температур 58Q при разных деформациях растяжения. [31]
Для создания лучших условий пластического деформирования металла и работы с меньшими давлениями применяют шариковые раскатки ( фиг. Особенностями процесса раскатывания шариками в сравнении с раскатыванием роликами, являются отсутствие принудительной оси вращения шарика, самоустанавливаемость относительно отверстия и, как следствие, отсутствие скольжения. [32]
Сущность прокатки заключается в пластическом деформировании металла при пропускании его между вращающимися валками. При этом зазор между валками должен быть меньше толщины обрабатываемой заготовки. [33]
 |
Схемы ротационного выдавливания трубчатых изделий. [34] |
В результате обжатия при пластическом деформировании металла образуется поверхностный наклеп, а выдавливание и раскатка создают благоприятную ориентацию волокон. За счет этих факторов повышается усталостная прочность и твердость деталей, благодаря этому экономится металл. [35]
На явлении схватывания при совместном пластическом деформировании металлов базируются технологические процессы холодной сварки металлов и получение биметаллов методом холодной прокатки. Схватывание между инструментом и обрабатываемым металлом наблюдается при обработке давлением, а при резании оно проявляется в виде наростообразования на резце. [36]
Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают трение и пластическое деформирование металла в зоне об разования стружки и тем самым способствуют уменьшению высоты неровностей. [37]
Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться ( при их конструировании) без последующей механической обработки. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [38]
Необходимым условием механизма ОВХ является пластическое деформирование металла. Напряжения определяют перенос водорода дислокациями, поведение зародышевой микротрещины и возможность ее роста до макроскопических размеров. Поэтому напряжения имеют решающее значение на всех стадиях ВХ. [39]
В процессе обкатки имеет место пластическое деформирование металла, сопровождающееся упрочнением поверхностного слоя ( увеличение твердости в 1 5 - 2 раза), значительным улучшением чистоты поверхности ( 8 - 9 класс по ГОСТу 2789 - 59), небольшим улучшением точности по показателям плавности. [40]
Влияние циклического нагружени на процесс пластического деформирования металла, сборн. [41]
Накатка резьбы представляет собой метод пластического деформирования металла, при котором цилиндрическая заготовка с наружным диаметром, приблизительно равным среднему диаметру наружной резьбы, вращается между резьбонакатными инструментами, имеющими негативный профиль резьбы. Резьбовые грани накатного инструмента вдавливаются в поверхность заготовки и образуют в ней впадины, а вытесненный металл перемещается наружу в радиальном направлении, образуя на заготовке грани резьбы. [42]
Как известно [3, 28, 92], природа пластического деформирования металлов напрямую связана с генерацией и движением дислокаций. При прекращении генерации и движения дислокаций прекращается и пластическое деформирование металлов. Дислокации, двигаясь внутри кристаллов, взаимодействуют с другими дислокациями, примесными атомами, вакансиями. При этом примесные атомы и вакансии переходят в другие положения, группируются, увеличивая внутри-кристаллитное напряженное состояние. Изменения претерпевают практически все структурные составляющие металла, включая феррит, перлит и цементит. Углеродные атомы, приходя в движение, выделяются из состава цементита и накапливаются на границах зерен, увеличивая хрупкость стали. Вакансии, постепенно объединяясь друг с другом, образуют микропустоты - зародыши микротрещин. Дислокации одинакового знака, объединяясь вместе, также создают микротрещины. Таким образом, постоянные перемещения дислокаций при пластических деформациях, приводят к структурным изменениям стали. [43]
Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей. [44]
 |
Остаточные напряжения в поверхностном слое деталей после обработки резанием. [45] |
Страницы: 1 2 3 4