Пластическое деформирование - металл
Cтраница 2
 |
Зависимость износа стали от ее структуры и содержания углерода при трении скольжения без см-азки. [16] |
Изнашивание вследствие пластического деформирования металла рабочих поверхностей возникает из-за больших контактных напряжений. При этом металл пластически деформируется и вытесняется из рабочей зоны, вызывая тем самым изменение размеров элементов деталей и образование вмятин на рабочих поверхностях. [17]
Обращаясь к пластическому деформированию металла при высоких температурах ( горячей деформации) и учитывая изложенное в § 5 и 15, можно сказать, что оно должно осуществляться при температурах, превышающих температуру начала рекристаллизации настолько, чтобы в металле достаточно быстро проходили все процессы, обусловливающие снятие наклепа, вызываемого деформированием. Поскольку температура рекристаллизации составляет определенную долю от температуры плавления металла, деформирование легкоплавких металлов - олова, свинца, цинка - при 20 С будет типично горячим и не вызовет никакого упрочнения. Это же относится к высокочистому алюминию. Прокатка при 300 С меди повышенной чистоты также оказывается высокотемпературным деформированием, поскольку у такой меди температура рекристаллизации около 150 С. Для вольфрама обычной чистоты деформирование при 1000 С является холодной обработкой, так как начало рекристаллизации у него наблюдается при 1200 С. [18]
Науку о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности, физических и механических закономерностях этих процессов в различных технологических условиях называют теорией обработки металлов давлением. [19]
Наука о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности и закономерностях этих процессов в различных технологических условиях называется тесрией обработки металлов давлением. [20]
Процесс накатывания представляет собой пластическое деформирование металла методом выдавливания. Этим методом пользуются в настоящее время, главным образом, при получении различных резьб на изделиях как простой, так и сложной конфигурации. [21]
Часто в процессах пластического деформирования металлов и сплавов одновременно реализуется несколько механизмов. [22]
Том ленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. [23]
Скорость обработки при пластическом деформировании металла в холодном состоянии с распространением деформации на всю его массу можно увеличивать до очень больших значений, причем это обычно мало сказывается на самом процессе деформирования. Иное положение имеет место при поверхностной обработке металлов давлением. В этих случаях, как показывают практика и эксперименты, наилучшие результаты достигаются при некоторых определенных скоростях, уменьшение или увеличение которых сопровождается ухудшением чистоты обрабатываемой поверхности, изменением степени наклепа, а при значительном повышении скорости иногда может даже привести и к разрушению поверхностного слоя металла. Так, например, при отделочной обработке валика из стали У12 диаметром 100 мм при усилии на ролике 400 кг и подаче 0 12 мм / об наилучшие результаты получаются при скорости 60 - 70 м / мин, а при скорости 90 м / мин поверхностный слой металла валика начинает разрушаться. Каких-либо достаточно универсальных рекомендаций для выбора скорости не существует. [24]
 |
Кристаллографические плоскости скольжения в решетках различной формы.| Схема изменений в. [25] |
По современным представлениям, пластическое деформирование металла состоит в последовательном массовом перемещении атомов по определенным плоскостям и направлениям кристаллической решетки. Плоскостями скольжения в металлах обычно являются плоскости кристаллической решетки с наибольшей атомной плотностью. [26]
Согласно существующей теории, пластическое деформирование металла состоит в последовательном массовом перемещении атомов по определенным плоскостям и направлениям. [27]
Большое влияние на процесс пластического деформирования металлов в холодном и горячем состоянии оказывают схема расположения действую - Фиг. [28]
Большое значение для процесса пластического деформирования металлов в холодном и горячем состоянии имеет схема приложения деформирующих усилий. Обычно наиболее благоприятно металл деформируется в условиях сжатия, так как при этом имеется меньше возможностей для образования трещин, часто возникающих по тем или иным причинам в зонах растяжения. Однако, несмотря на это, в ряде случаев металл специально деформируют в условиях растяжения, что при определенных условиях позволяет уменьшить энергозатраты на деформирование ( см. гл. [29]
 |
Кривые перераспределения остаточных напряжений в поверхностных слоях колец, подвергнутых объемному сжатию при перепаде 580. [30] |
Страницы: 1 2 3 4