Поверхностное пластическое деформирование

Cтраница 1

Поверхностное пластическое деформирование также повышает стойкость к фреттинг-коррозии и фреттинг-усталости, но в коррозионных средах эффект от упрочнения поверхностных слоев после определенной базы работы детали может резко снизиться. Это связано с разрушением упрочненного слоя фреттинг-коррозией. [1]

Кривые усталостной ( 1, 2 и коррозионно-усталостной ( I, II, III прочности образцов диаметром 20 мм из стали марки 40Х.| Кривые коррозионной усталости замковых резьбовых соединений 3 - 42 из стали марки 40ХН бе. канавки ( 1 и с ззрезьбовой канавкой ( 2 - 4. 1 2 - без упрочнения. 3, 4 - после дробе-стрйной обработки и металлизационного-цинкования при моментах свинчивания 250 и 150 кгС М соответственно. [2]

Поверхностное пластическое деформирование повышает микротвердость стали марки 40ХН почти в 1 5 раза на глубине до 0 2 мм. Остаточные напряжения сжатия, возникающие во впадинах резьбы, уменьшают чувствительность к концентрации напряжений и асимметрии цикла переменных изгибающих напряжений в ниппеле свинченного соединения. [3]

Кривые усталости коленчатых валов ( а г из перлитного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ( а и из стали 45 ( б. 1 - не упрочненные ППД. 2 - 0 обкатанными гантелямн. [4]

Поверхностное пластическое деформирование повышает твердость поверхности ( см. рис. 156, а), в результате чего возрастает сопротивление износу. ППД также способствует снижению шероховатости поверхности и созданию микронеровностей по форме, близкой к образующейся после приработки. ППД деталей, работающих в условиях трения и изнашивания, повышает износостойкость по сравнению со шлифованием в 1 5 - 2 раза. Одновременно возрастает сопротивление схватыванию и фреттинг-коррозии. [5]

Поверхностное пластическое деформирование в виде обкатки шариками повышает значение предела выносливости более чем в 2 раза. [6]

Поверхностное пластическое деформирование благоприятно влияет на сопротивление усталости соединений также и в условиях коррозионных воздействий. [7]

Поверхностное пластическое деформирование затрудняет образование трещины усталости, замедляет скорость роста малых трещин и значительно повышает сопротивление малоцикловой усталости как на воздухе, так и в коррозионной среде. [8]

Поверхностное пластическое деформирование металла шва и околошовной зоны упрочняет слои металла и наводит в них благоприятные сжимающие остаточные напряжения. [9]

Метод поверхностного пластического деформирования шлицев. Шлицевые валы после фрезерования шлицев проталкиваются между неприводными роликами шлицеиакатной головки на гидравлическом прессе по аналогии с продольной накаткой шлицев, описанной в параграфе 6.1. Припуск под чистовую накатку следует оставлять порядка 0 02 - 0 05 мм в зависимости от параметров шлицевого вала. [10]

Для поверхностного пластического деформирования цементованных деталей могут быть использованы методы дробеструйного наклепа и обкатка роликами. Особенно эффективен метод поверхностного наклепа цементованных или цианированных деталей, предел выносливости которых понижен в связи с последующим шлифованием. Поверхностный наклеп может быть использован для устранения полюсных разрушений цементованных зубьев зубчатых колес. Повышение предела выносливости цементованных или цианированных деталей при применении поверхностного наклепа объясняется благоприятным изменением эпюр остаточных напряжений в поверхностных слоях деталей. [11]

Использование поверхностного пластического деформирования металла шва и околошовной зоны позволило получить равнопрочные с основным металлом стыковые соединения со снятым усилением из нержавеющей стали ОХ12НДЛ и сталей различного класса ( ОХ12НДЛ и 15Г2ВЛ) применительно к гидравлическим турбинам. [12]

Различные схемы обработки валика. [13]

Все виды поверхностного пластического деформирования упрочняют поверхностной слой и приводят к уменьшенной шероховатости. [14]

Зависимость прироста твердости при пластическом деформировании сталей с различными структурами. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5