Поверхностное пластическое деформирование

Cтраница 3

Поверхностное упрочнение наклепом или поверхностное пластическое деформирование широко используется для повышения долговечности деталей машин и элементов конструкций. Оно может быть осуществлено различными методами: 1) бомбардированием ( обдувом) металла струей стальной или чугунной дроби ( дробеструйная обработка), струей шариков или суспензии, содержащей абразивные частицы; 2) обкатыванием металла шариками или роликами; 3) выглаживанием инструментом сферической, трапецеидальной или конусной формы из природных или искусственных алмазов или синтетических сверхтвердых материалов ( карбонада, гексанита - Р или эльбора - Р); 4) чеканкой - упорядоченным многократным воздействием на упрочняемую поверхность специальными бойками или вибрирующими шариками или роликами. [31]

Исследования показали, что поверхностное пластическое деформирование соединений, выполненных сваркой трением, без термической обработки имеет свои особенности. Это связано с упрочнением сварного стыка, микроструктурой металла зоны сварки, распределением поверхностной твердости по длине сварного соединения. [32]

Упрочнение стальных деталей методами поверхностного пластического деформирования применяется сравнительно давно. Сначала полагали, что упрочнению можно подвергать лишь стали невысокой твердости, поскольку они обладают наибольшей пластичностью. [33]

Механическое упрочнение восстановленной детали поверхностным пластическим деформированием ( ППД) происходит при относительном перемещении деформирующего инструмента ( шара, ролика, дорна) по восстановленной поверхности. [34]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием ( ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, вибронаклепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое и изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. [35]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием ( ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, внброна-клепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое н изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровиостей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. [36]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием ( ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, внброна-клепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое н изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. [37]

В соответствии с ГОСТ 18296 поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала называется накатыванием. [38]

Микрорельеф поверхности после обработки методами поверхностного пластического деформирования обеспечивает снижение чувствительности к концентрации напряжений. [39]

Механической обработкой в ряде случаев выполняют поверхностное пластическое деформирование. Инструмент во время обработки вдавливает и осаживает материал микронеровностей от предшествующей обработки поверхности и заполняет им впадины профиля. При этом высота микронеровностей существенно уменьшается, а новый микропрофиль отличается плавностью форм неровностей и их увеличенным шагом. [40]

Поверхностный наклеп ( ПН) представляет собой поверхностное пластическое деформирование с изменением структуры материала без его полной рекристаллизации. Пластическая деформация приводит к измельчению зерен и уменьшению их размеров, создает текстуру. [41]

Схемы калибрования отверстий. [42]

В основе процесса обработки дробью лежит поверхностное пластическое деформирование материала под действием кинетической энергии потока дроби. Эффективность обработки дробью зависит в основном от глубины наклепанного слоя и определяется кинетической энергией дроби и длительностью наклепа. Продолжительность наклепа деталей устанавливается экспериментально и длится от нескольких секунд до нескольких минут. Толщина наклепанного слоя находится в прямой зависимости от диаметра и скорости полета дроби и в обратной зависимости от твердости материала. [43]

Напряжения в лобовом шзе. [44]

Обработка швов и околсшовных зон методами поверхностного пластического деформирования ( обдувка дробью, чеканка, обкатка роликом и др.) приводит к существенному повышению предела выносливости соединений. Особенно эффективно применение упрочняющей обработки для крупногабаритных деталей. В этом случае можно добиться равнопрочное. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5