Изотермическое деформирование

Cтраница 1

Изотермическое деформирование открывает большие возможности для выдавливания малопластичных металлов, так как к преимуществам этого процесса добавляется еще и преимущество выдавливания - всестороннее сжатие в очаге деформации. [1]

Процессы изотермического деформирования отличаются от обычных, традиционных способов горячей штамповки тем, что формоизменение нагретой заготовки осуществляют в инструменте, нагретом до температуры деформации. Термин изотермическое деформирование г, получивший распространение у нас в стране и за рубежом, отражает условия процесса, а не температуру штампуемого металла, которая в процессе деформирования будет повышаться вследствие теплового эффекта деформации. [2]

Для изотермического деформирования применяют гидравлические прессы, хотя для. При этом скорость деформации может быть сколь угодно малой величиной и нижний ее предел ограничен только производительностью процесса. При уменьшении скорости деформации можно штамповать при значительно меньшем по сравнению с обычными условиями горячей штамповки сопротивлении металла деформированию. [3]

Для изотермического деформирования применяют специальные установки, имеющие системы нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, терморегулирования для стабилизации температуры нагретого инструмента и охлаждения. Основным элементом установки является штамповый блок с нагревательным устройством, который монтируют в рабочем пространстве пресса. Инструмент нагревают индукторами, элементами электросопротивления и газовыми горелками. [4]

После изотермического деформирования при температурах р-области структура сплавов становится более мелкозернистой, чем в исходном состоянии, при этом сохраняется пластинчая вну-тризеренная ориентация. Структура сплавов, деформированных в ( a - f - р) - области, - равноосная мелкозернистая. [5]

Преимущества изотермического деформирования металлов перед другими способами обработки подробно рассмотрены в параграфе 3 гл. Изотермические условия расширяют возможности горячей деформации. [6]

Зависимость физических свойств стекла от температуры. 1 - удельный объем, теплосодержание. [7]

Для горячего изотермического деформирования наиболее применимы смазки на основе расплавов неорганических стекол и эмалей, близких к ним по химическому составу и физическим свойствам, которые используют в кузнечно-штамповочных цехах, особенно при горячей обработке высоколегированных и труднодеформируемых сталей и сплавов. [8]

При изотермическом деформировании ( заготовка и штампы нагреты до температуры деформирования) создаются условия хорошей проработки материала по всему сечению, при этом наблюдается значительное измельчение структуры. [9]

При изотермическом деформировании тела упругий потенциал W определяется свободной энергией F U - T0s, которая в состоянии термодинамического равновесия, как известно, минимальна. [10]

Следует различать изотермическое деформирование в инструменте, нагретом до температуры деформации, и процесс прессования с переменной скоростью плунжера, регулируемой в зависимости от температуры металла, выходящего из матрицы. [11]

Отмеченные преимущества изотермического деформирования не исчерпывают всех его возможностей. [12]

Специфика процесса изотермического деформирования находит отражение в конструкции штамповой остнастки. Нагрев штамповых вставок и примыкающих к ним деталей до высокой температуры затрудняет жесткое закрепление инструмента в штам-повом блоке. Поэтому направляющие элементы целесообразно выполнять непосредственно в штамповых вставках. На рис. 24, а, б показаны штамповые вставки с направляющими колонками. Двусторонний зазор между штампом и колонкой должен быть 0 08 - 0 25 мм в зависимости от диаметра последней. В штампах для закрытой штамповки ( рис. 25) или выдавливания, в которых пуансон направляется по матрице, направляющих колонок и втулок, как правило, не требуется. При закрытой штамповке надо тщательно подгонять детали штампа, так как в изотермических условиях деформируемый металл легко затекает в самые небольшие зазоры. [13]

Рассмотрим процесс изотермического деформирования первоначально не деформированного однородного изотропного вязкоупругого материала. Пусть X и х - соответственно начальная и текущая координаты точки материала в фиксированной прямоугольной декартовой системе координат. [14]

Отметим, что изотермическое деформирование является более широким понятием, чем деформирование в состоянии сверхпластичности, а нагрев инструмента до температуры деформации следует рассматривать как условие, необходимое для достижения сверхпластичного состояния металла. Указанная скорость при осадке образца высотой 30 мм или при растяжении образца с длиной рабочей части 30 мм соответствует скорости движения ползуна машины 0 2 мм / с, что возможно только в изотермических условиях. [15]

Страницы: 1 2 3 4