Изотермическое деформирование

Cтраница 2

Штамповый блок открытого типа с подвижным верхним индуктором. [16]

Предпринимают попытки осуществить изотермическое деформирование в вакууме или нейтральной среде. При этом, в частности, появляется возможность получения поковок с чистой поверхностью высокого качества, не требующей дальнейшей обра-работки, применения штампов, изготовленных из тугоплавких металлов, например из сплавов на основе молибдена, использование которых в воздушной атмосфере затруднено из-за их интенсивного окисления. [17]

При анализе процессов изотермического деформирования подходящие функции для полей скоростей в очаге деформации выбирали экспериментально и по литературным данным. [18]

При выполнении операций изотермического деформирования должны соблюдаться общие правила техники безопасности, принятые в кузнечно-штамповочных и заготовительных цехах. Вспомогательные операции, входящие в общий технологический процесс изготовления поковок ( приготовление, хранение и нанесение защитно-смазочных покрытий, химическая и механическая очистка и др.), следует выполнять при строгом соблюдении соответствующих правил охраны труда. Кроме того, необходимо соблюдать дополнительные правила, обусловленные спецификой изотермической штамповки и связанные с конкретными производственными условиями. [19]

Специальные установки для изотермического деформирования включают систему нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, систему терморегулирования, необходимую для стабилизации температуры нагретого инструмента, и систему охлаждения. Основным элементом установки является монтируемый на пресс штамповый блок с нагревательным устройством. Конструктивное исполнение штампового блока и используемые средства нагрева могут быть различными. [20]

Практическое применение процесса высокотемпературного изотермического деформирования металлов с помощью инструмента, нагреваемого до температуры 700 - 1100 С, вызвало необходимость решения принципиально новых проблем: изыскания штамповых материалов, способных работать в условиях длительного нагрева до высоких температур, разработки специальных устройств для нагрева инструмента и рабочей зоны до температуры деформации и поддержания ее постоянной в течение всего цикла штамповки. [21]

Так как при изотермическом деформировании со стеклянной смазкой коэффициент трения очень низок, доля усилия, приходящаяся на преодоление сил трения в контейнере и матрице, не превышает 10 % от усилия, необходимого для деформации металла в очаге. [22]

В последующие годы способ изотермического деформирования металлов интенсивно развивался. В 1968 и 1971 гг. в СССР получены авторские свидетельства на способ изотермической штамповки заготовок лопаток из титана и его сплавов и на устройство для практического использования изотермического деформирования ( С. [23]

Штамповые вставки для закрытой штамповки. [24]

Размеры заусенечной канавки при изотермическом деформировании не имеют большого значения. При обычной штамповке заусенец создает сопротивление вытекающему металлу и способствует заполнению ручья. В изотермических условиях заусенец в основном компенсирует колебания массы заготовки, так как он не остывает, а трение в зоне заусенечного мостика при применении стеклянной смазки мало. Для обеспечения наименьшего усилия ширину заусенечного мостика при изотермической штамповке уменьшают настолько, насколько позволяет прочность штампа. [25]

При работе на установках для изотермического деформирования необходимо следить за исправностью защитных кожухов трансформаторов и конденсаторных батарей. [26]

Экспериментальное определение упругих постоянных при изотермическом деформировании и при адиабатическом деформировании дает, действительно, несколько различные результаты, но это различие незначительное. [27]

Принципы расчета и конструирования инструмента для изотермического деформирования подробно описаны в соответствующей литературе. [28]

Результаты испытаний позволяют сделать вывод о том, что изотермическое деформирование открывает большие возможности широкого внедрения высокопрочных титановых сплавов при изготовлении силовых деталей и узлов. Появляется возможность уменьшить на 20 - 25 % массу элементов конструкций, повысить их надежность по сравнению с элементами конструкций, изготовленных по обычной технологии. [29]

При расчете параметров технологического процесса необходимо учитывать следующие особенности изотермического деформирования. [30]

Страницы: 1 2 3 4