Использование - тепло - пар
Cтраница 2
На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды ( стр. [16]
 |
Схема обезвоживания каустической соды с обогревом аппаратов даутермом. [17] |
Для более полного использования тепла выпаривание ведется в две стадии с двукратным использованием тепла пара на первой стадии. Выпарные аппараты - дпинно-трубные пленочного типа. [18]
На рис. 86 представлена технологическая схема периодической вакуумной дистилляции смолы с использованием тепла паров фракций. [19]
Поэтому при регенерации растворителей из экстрактных растворов применяют ступенчатую ОТГОНКУ с использованием тепла паров последующей ступени для подогрева продукта, поступающего в предыдущую ступень. [20]
На основе ряда расчетных и практических данных установлено, что за счет использования тепла пара из отбора турбины при давлении 1 2 ата сетевая вода может быть подогрета в основных подогревателях до 98 С, при давлении 2 ата до 114 С и при давлении 2 5 ата до 120 С. [21]
Для выпаривания электролитической щелочи обычно применяют выпарные установки с двух - и трехкратным использованием тепла пара. [22]
Рассмотренная выпарная установка называется одностадийной, так как выпаривает раствор в одной системе выпарных аппаратов с трехкратным использованием тепла пара. Однако не всегда имеется пар такого высокого давления и не всегда целесообразно его использовать. На многих заводах используют пар, давление которого не более 5 ата и температура не выше 151 1 С. [23]
При использовании греющего пара низкого давления ( 2 - 4 ат) первая стадия выпарки работает с двухкратным использованием тепла пара ( система дуплекс), а выпарной аппарат второй стадии обогревается свежим паром. При наличии пара давлением 8 - 10 ат ( 175 - 183 С) можно выпаривать электролитические щелока до концентрации 50 % NaOH в одну стадию и таким образом снизить расход греющего пара. [24]
Пр И использовании греющего пара низкого давления ( 2 - 4 ат) первая стадия выпарки работает с двухкратным использованием тепла пара ( система дуплекс), а выпарной аппарат второй стадии обогревается свежим паром. При наличии пара давлением 8 - 10 ат ( 175 - 183 С) можно выпаривать электролитические щелока до концентрации 50 % NaOH в одну стадию и таким образом снизить расход греющего пара. [25]
Таким образом, благодаря применению пара более высокого давления ( 10 ата) проводится одностадийное выпаривание щелочи с полным трехкратным использованием тепла пара. Соответственно снижается расход свежего пара до 1 9 - 2 1 мккал на 1 т каустической соды. [26]
Заметное улучшение в использовании тепла продуктов сгорания получается также при установке нескольких кастрюль друг на друга ( рис. 113) с использованием тепла паров, образующихся при процессе кипения жидкости в нижних кастрюлях. Для установки друг на друга кастрюль разных диаметров применяют вкладные промежуточные кольца. Установка нескольких кастрюль друг на друга допустима только при условии соблюдения надлежащей чистоты днищ и наружных поверхностей используемой посуды. [27]
Выпаривание растворов едкого атрия ведут в выпарных установках с двух - и трехкратным использованием тепла, одностадийных или двух стадийных, на современных заводах применяют одностадийную схему с полным трехкратным использованием тепла пара. Такая схема рассчитана на использование пара высокого давления ( 0 9 - - 1 МПа), по расходу тепла является наиболее экономичной. [28]
Насыщенное бензолом масло, как мы уже указывали при описании технологических схем бензольного отделения, подогревается сначала в паро-масляном теплообменнике ( дефлегматоре) за счет тепла конденсации паров, выходящих из бензольной колонны, затем в масляных теплообменниках за счет тепла горячего обезбензоленного масла, уходящего из колонны, и, наконец, в паровых подогревателях - глухим паром. Чем лучше организовано использование тепла паров и горячего обезбензоленного масла, которые по технологическому процессу так или иначе должны охлаждаться, тем меньше будет расход пара на подогрев масла в паровых подогревателях, а следовательно, и на получение сырого бензола. В случае неиспользования это тепло является потерей для производства ( отбросом) и его называют тогда отбросным теплом. [29]
По расходу тепла наиболее экономична одностадийная схема с полным трехкратным использованием тепла пара: расход греющего пара составляет - 1 9 - 2 1 млн. ккал на 1 т 92 % - ного NaOH. По двухстадийной схеме с трехкратным использованием тепла пара только ва первой стадии требуется около 2 7 - 2 9 млн. ккал на 1 т 92 % - ного NaOH. В двухстадийной схеме с двукратным использованием тепла пара на первой стадии и свежего пара давлением 2 5 - 3 am на второй стадии расходуется примерно 3 3 - 3 5 млн. ккал на 1 т 92 % - ной каустической соды. [30]
Страницы: 1 2 3 4