Cтраница 3
Количество пара, которое отбирается из турбины для регенеративного подогрева питательной воды, достигает 25 - 30 % от всего количества пара, поступающего1 в турбину. Доля выработки электроэнергии на счет использования тепла пара до его отбора может составить в общем 15 - 20 % от всей вырабатываемой турбоагрегатом электроэнергии. [31]
Общий расход пара из первого отбора возрастает на величину потребления пара испарителем. Вторичный пар испарителя, получаемый за счет использования тепла пара первого отбора, вытесняет в подогревателе № 2 почти такое же количество пара второго отбора более низкого давления, питающего подогреватель № 2 и, следовательно, второй отбор уменьшается. [32]
![]() |
Выпарная установка с трехкратным использованием тепля пара ( жирной линией показаны разности температур. [33] |
Растворы едкого натра и электролитическая щелочь отличаются очень высокой температурной депрессией. Примем, что упаривание должно производиться с трехкратным использованием тепла пара. [34]
Высокие экономические показатели в многоступенчатых вакуум-кристаллизаци - А-онных установках достигаются за счет использования тепла пара, получающегося в кристаллизаторах. Единственным потребителем этого тепла в пределах вакуум-кристаллизационной установки является подогревательная установка исходного раствора. [35]
В теплофикационной турбине часть поступающего в нее пара отбирается и направляется на подогрев воды, идущей на теплоснабжение. В результате потери тепла с охлаждающей водой сокращаются вдвое, что означает улучшение полезного использование тепла пара также в 2 раза. [36]
![]() |
Температуры кипения электролитических щелоков и растворов едкого натра при различном абсолютном давлении ( пунктиром обозначена кривая температур кипения растворов NaOH при атмосферном давлении. [37] |
Затраты на тар составляют основную долю общих расходов на переработку щелоков. Поэтому, чтобы процесс выпаривания был более экономичным, его ведут в установках с многократным ( 2 - 3-кратным) использованием тепла пара. [38]
![]() |
Температуры кипения электролитических щелоков и растворов едкого натра при различном абсолютном давлении ( пунктиром обозначена кривая температур кипения растворов NaOH при атмосферном давлении. [39] |
Затраты на пар составляют основную долю общих расходов на переработку щелоков. Поэтому, чтобы процесс выпаривания был более экономичным, его ведут в установках с многократным ( 2 - 3-кратным) использованием тепла пара. Кратность использования тепла пара примерно равна числу последовательно соединенных корпусов ( ступеней) выпарной установки. [40]
Наиболее распространены выпарные установки первой группы. Помимо установки, показанной на рис. IX-2, в промышленной практике применяют установки аналогичного типа, обладающие повышенной экономичностью за счет использования тепла пара низкого потенциала. Так, например, иногда обогрев первого корпуса производят отработанным паром из паровых турбин, который является в данном случае первичным паром. [41]
Затраты на пар составляют основную долю общих расходов на переработку щелоков. Поэтому, чтобы процесс выпаривания был более экономичным, его ведут в установках с многократным ( 2 - 3-кратным) использованием тепла пара. Кратность использования тепла пара примерно равна числу последовательно соединенных корпусов ( ступеней) выпарной установки. [42]
По расходу тепла наиболее экономична одностадийная схема с полным трехкратным использованием тепла пара: расход греющего пара составляет - 1 9 - 2 1 млн. ккал на 1 т 92 % - ного NaOH. По двухстадийной схеме с трехкратным использованием тепла пара только ва первой стадии требуется около 2 7 - 2 9 млн. ккал на 1 т 92 % - ного NaOH. В двухстадийной схеме с двукратным использованием тепла пара на первой стадии и свежего пара давлением 2 5 - 3 am на второй стадии расходуется примерно 3 3 - 3 5 млн. ккал на 1 т 92 % - ной каустической соды. [43]
В этом случае тепло греющего пара, полученного с ТЭЦ, будет использовано два раза. Из 1 кг греющего пара будет получено около 2 кг вторичного пара и расход тепла на 1 кг выпаренной воды снизится в два раза. Такой процесс называется выпариванием с двухкратным использованием тепла пара. [44]
Процесс обезвоживания ( плавку) можно проводить в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В настоящее время для обезвоживания применяют более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа, изготовляемыми из никеля. Для более полного использования тепла выпаривание ведут в две стадии с двухкратным использованием тепла пара на первой стадии. [45]