Использование - шихта - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Каждый подумал в меру своей распущенности, но все подумали об одном и том же. Законы Мерфи (еще...)

Использование - шихта

Cтраница 1


Использование шихт с большой массовой долей этих углей необходимо компенсировать одновременно применением мягких углей типа ОС.  [1]

Использование однофазной шихты со структурой АИГ, полученной на основе смеси нитратов иттрия и алюминия или нитрата иттрия с гидроокисью алюминия в стехиометричес-ких соотношениях, при выращивании методом Вернейля приводит к получению однофазного кристалла с той же структурой.  [2]

Преимущества, присущие технологии использования трамбованной шихты, позволили Управлению угольных шахт лотарингского бассейна широко применять местные угли в то время, когда не существовало другой подходящей технологии.  [3]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезито-хромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16 % и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые магнезитовые, Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия.  [4]

Аналогичным образом получается ферромарганец и феррохром с использованием шихты, состоящей из марганцевой или хромовой руды, углеродистого восстановителя и стальной стружки. В руднотермических печах для производства карбида кальция шихтой является смесь окиси кальция и углеродистого восстановителя, а продуктами плавки - карбид кальция СаС2 и окись углерода.  [5]

Реализуются мероприятия по усовершенствованию плавки чугуна в вагранках с использованием низкосортной шихты и защиты окружающей среды.  [6]

Поэтому очистка сплава ( соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, - важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения.  [7]

Много пыли и газов выделяют в атмосферу участки литейных цехов по приготовлению, переработке и использованию шихты и формовочных материалов.  [8]

Много пыли и газов выделяют в атмосферу участки литейных цехов по приготовлению, переработке и использованию шихты и формовочных материалов.  [9]

Вулканизаты этого полимера с использованием ВД2 не отличались практически по свойствам от вулканизатов на основе полимера с использованием серийной винильной шихты.  [10]

CaO 0 8 - 1 0, благодаря чему возможна значительно меньшая степень возгонки SiOg, чем при использовании кислой шихты, и, следовательно, получение более чистого фосфора.  [11]

12 Электропечь сопротивления САТ-0 1б - И2. [12]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость ( до 12 - Л 5 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже - магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов; плавильная печь - раздаточные тигельные печи - литейная машина.  [13]

14 Зависимость времени до разрушения сталей 18Х2Н4ВА ( а, 40Х ( б, 20С2ГЗН2Х2Ф ( в от уровня приложенного напряжения. а - закалка от 1000 С ( - О. от 1000 С с изотермической выдержкой при 860 С ( 2. б - закалка от 950 С ( I, 3, от 950 С с изотермической выдержкой при 860 С ( 2, 4 7 плавка 1 - кривые 1, 2, плавка 2 - кривые 3, 4. в - закалка от 950 С ( 1, от 950 С отпуск при 200 С ( 2. [14]

С целью исключения влияния вариации иных примесей на результаты испытаний исследование выполнено на стали, полученной в индукционной печи с использованием чистой шихты прямого восстановления.  [15]



Страницы:      1    2    3