Cтраница 3
Периодически производится взвешивание партии деталей в черновом весе, и по результатам взвешивания проверяется фактический и нормативный расход металлошихты. Отчет о расходе шихтовых материалов и топлива целесообразно составлять за пятидневку и даже за декаду. Отклонения от норм определяют путем сопоставления данных плавильного журнала с нормативной рецептурой по каждому компоненту шихты и литейным деталям по группам однородных изделий. На ЭВМ можно не чаще чем за месяц составлять балансы использования шихты и жидкого металла по каждому переделу, дающие возможность усилить контроль за отклонениями от нормативного расхода материалов. Для эффективного контроля за потреблением материалов в литейном производстве необходимо обеспечить сплошное взвешивание отливок при сдаче их из литейного цеха и документирование фактического веса литья по наименованиям; установление нормативного веса каждого вида отливок по наименованиям деталей; взвешивание возвратных отходов по их видам. [31]
Метод переработки каменных углей нагреванием без доступа воздуха до 900 - 1050 С в коксовых печах называется коксованием. Первичными продуктами коксования являются твердый остаток - кокс и летучие вещества - коксовый газ. Сырьем для коксования служат коксующиеся угли, способные при 350 - 400 С переходить в пластичное состояние и дающие прочный и пористый металлургический кокс. Для коксования применяют смеси ( шихты) составленные не только из коксующихся углей, но и из углей других марок. Использование шихты позволяет расширить сырьевую базу коксовой промышленности. [32]
Способ завалки шихты в печь влияет на производительность печи и расход электродов. Завалка сверху менее продолжительна по сравнению с завалкой через рабочее окно. Реконструкция дуговых печей емкостью 5 и 20 т на заводе Электросталь с приспособлением их под завалку сверху позволила сократить длительность завалки с 40 - 50 до 8 - 3 мин. При использовании легковесной шихты приходится прибегать к завалке в два, а иногда и более приемов, вследствие чего наблюдается повышенный расход электродов. Использование крупной шихты вызывает частые поломки электродов и удлиняет простои по причинам перепуска, наращивания электродов. [33]
Аллиловый спирт, полученный гидролизом аллилацетата, может содержать остатки аллилацетата, уксусную кислоту, сложные эфиры. И в этом случае схема очистки обеспечивает получение кондиционного сырья, хотя и при некотором увеличении расхода щелочи. Сложнее обстоит дело с примесью про-панола, который всегда присутствует в аллиловом спирте, полученном изомеризацией пропиленоксида. Особенности равновесия пар - жидкость в системе аллиловый спирт - пропа-нол - вода таковы, что достаточно полное отделениепропанола без потерь аллилового спирта экономически нецелесообразно. Значительно более приемлемым является использование шихты с относительно высоким содержанием инертного в условиях реакции пропанола. В этом случае удается путем небольшого увеличения энергозатрат и расходного коэффициента по алли-ловому спирту выделять балансное количество пропанола в составе легкой фракции дополнительной колонны очистки ре-циклового аллилового спирта. Квалифицированное использование этой фракции не вызывает проблем: при гидрировании из нее можно получить пропанол достаточно высокого качества. [34]
Выращенные кристаллы были лучшего качества, но они содержали около 1 % примесей, так как шихта ( переплавленная смесь состава II) была загрязнена примесями. Следовательно, наиболее совершенные кристаллы слюды на затравку можно получить при использовании шихты, состав которой приближается к стехиометрическому составу слюды, и которая представлена в виде одной фазы, например мелкокристаллической слюдой. [35]
Что касается контроля содержания углерода в заготовке, то следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от типа используемой атмосферы, обладающей науглероживающим либо обезуглероживающим влиянием в течение этапов рафинирования и спекания. Для контроля углеродистых сталей при использовании обычного эндотермического газа указанное изменение углеродного потенциала с температурой требует использования печи с науглероживающей атмосферой сразу за высокотемпературной зоной. Таким образом, конечная кристаллическая структура материала заготовки устанавливается в результате соотношения параметров времени, температуры и атмосферы на этом этапе. На этом этапе структуре придается перлитный характер. Кроме того, если используется высокая скорость охлаждения, всегда существует возможность создания определенного содержания карбидов, необходимого для получения мартенсита, особенно при спекании сталей с активными карбидообразующими добавками. Это, как и в случае использования шихты, включающей медь, молибден, никель и другие элементы ( т.е. не являющиеся полностью гомогенными), в некоторых областях концентрации компонентов может приводить к высокой твердости. [36]