Использование - шихта
Cтраница 2
Исследования, направленные на изыскание методов синтеза фторамфиболов из силикатных расплавов, показали, что более длинные и эластичные волокна получаются при использовании шихты, в которую, помимо соответствующих окислов и фторидов, вводятся плавпн-мипералнзаторы и газообразующне добавки. Существенной особенностью этого метода является возможность проведения синтезов фторамфиболов при сравнительно невысокой температуре - 1000 - 1100 С, что делает этот процесс более технологичным. [16]
Если дымовые газы содержат кислород, ухудшение качества кокса ( пока незначительное) начинает обнаруживаться лишь при содержании кислорода 6 % и при использовании шихты после хранения. Поэтому всегда несложно регулировать химический состав дымовых газов в допустимых пределах, даже если состав газа не постоянен. [17]
Уменьшить температурный градиент позволяет экранирование носа лодочки молибденовыми листами, собранными в кассеты. Использование шихты, приготовленной гарниссажным способом, снижает вероятность загрязнения расплава молибденом и вольфрамом. [18]
Нередко на газобензиновых заводах применяют двухслойную шихту: основное количество влаги удаляется в первом слое - силикагеле, остаток влаги добирается вторым слоем - цеолитом. Целесообразность использования двухслойной шихты находится в зависимости от влажности поступающего на адсорбционную установку газа и температуры слоя адсорбента в стадии осушки. [19]
Самообжигающиеся электроды формуются в металлическом кожухе, преимущественно стальном, который по мере сгорания электродов переходит в сплав, ухудшая его качество. При использовании высококачественной шихты или применении алюминиевых сплавов для изготовления кожухов электродов предпочтение отдают самообжигающимся электродам как более экономичным. [20]
 |
Схема производства цианамида кальция. [21] |
Получение цианамида кальция осуществляют большей частью в печах периодического действия вследствие необходимости длительной обработки материала. Из различных конструкций печей непрерывного действия эксплуатируются преимущественно канальные печи при использовании шихты с добавкой хлористого кальция. [22]
Системы набора, дозирования и вагрузки шихтовых материалов осуществляют набор и взвешивание всех компонентов шихты ( колоши) и загрузку их в шахту вагранки. Для подачи к массоизмерительным устройствам металлических компонентов используются чаще всего расходные бункера с питателями траковыни, инерционными, электровибрационными иди ( реже) расходные закрома в кран с магнитной шайбой. При использовании негабаритной шихты обычно наблюдается зависание материала в бункерах - В этих случаях существенную помощь оказывает встряхивание бункера дополнительным механизмом. Недостатком системы является неизбежное падение. [23]
При химической подготовке шихты основным процессом, применяемым в цветной металлургии, является агломерация, при которой так же, как и в черной металлургии, используется мелкий кокс, вводимый в шихту ( коксик), а для отопления зажигательных горнов используется природный газ или мазут. Особенностью процессов агломерации в цветной металлургии является использование окисленных руд или сульфидных шихт. В случае использования сульфидных шихт в слое шихты, кроме углерода, происходит процесс горения сульфидов самой шихты с полным или частичным окислением сульфидов. В зависимости от типа шихты условия ее подготовки для процесса агломерации могут быть различными. [24]
Однако в своем докладе Академии наук П. Г. Соболевский справедливо отмечал, что горячее дутье является не единственным направлением в совершенствовании доменного процесса. Ощутительные результаты может дать, например, использование шихты с меньшим содержанием нерудных добавок, лучшее регулирование воздуходувных устройств и многое другое. [25]
Крупные отходы собственного производства имеют обычно повышенное электросопротивление по сравнению с исходными первичными металлами, что определяет порядок загрузки шихты и последовательность введения компонентов в процессе плавки. Сначала загружают крупные кусковые отходы собственного производства, а затем ( по мере, появления жидкой ванны) - остальные компоненты. При работе с ограниченной номенклатурой сплавов наиболее экономична и производительна плавка с переходящей жидкой ванной - в этом случае возможно использование мелкой шихты и стружки. [26]
Способ завалки шихты в печь влияет на производительность печи и расход электродов. Завалка сверху менее продолжительна по сравнению с завалкой через рабочее окно. Реконструкция дуговых печей емкостью 5 и 20 т на заводе Электросталь с приспособлением их под завалку сверху позволила сократить длительность завалки с 40 - 50 до 8 - 3 мин. При использовании легковесной шихты приходится прибегать к завалке в два, а иногда и более приемов, вследствие чего наблюдается повышенный расход электродов. Использование крупной шихты вызывает частые поломки электродов и удлиняет простои по причинам перепуска, наращивания электродов. [27]
 |
Схемы усреднительных складов сырьевых - материалов. [28] |
Другой тип колесной разгрузочной машины, также передвигающейся вдоль штабеля, представляет сочетание разрыхлительных борон, роторного экскаватора и реверсивного ленточного транспортера. Применение колесных машин позволяет не только улучшить усреднение, но и увеличить емкость и размер усреднительных складов. Степень усреднения сырьевых материалов на складах достаточно высока. В этом случае возможно использование шихты - без дополнительного усреднения и корректирования. Для завода производительностью 1 5 млн. т в год усреднительный склад сырья включает два штабеля емкостью по 30 тыс. т каждый. Один из штабелей обеспечивает недельную работу завода, формирование же штабеля производится за меньшее время. Установка по формированию штабеля работает периодически. [29]
Плавка в основных дуговых печах. При основном процессе футеровку в печи делают из специального электрометаллургического магнезита, наваренного на магнезитовый кирпич, который укладывают на слой теплоизоляционного кирпича. Плавку с окислением металла выполняют при использовании шихты, химический состав которой неизвестен-или шихты, засоренной фосфором, а также при выплавке низкоуглеродистых сталей. Особенность этого способа состоит в проведении периода кипения ванны, происходящего вследствие окисления углерода, кремния, марганца, фосфора, хрома и других элементов кислородом железной руды, добавляемой в печь. [30]
Страницы: 1 2 3