Испытание - образец - сталь
Cтраница 1
Испытания образцов стали, меди, алюминия и других материалов показали что в пределах частот, чаще всего встречающихся в практике, скорость изменения напряжений не оказывает существенного влияния на величину предела выносливости. Только при частотах, превышающих 1000 циклов в секунду, предел выносливости с увеличением частоты несколько повышается. [1]
Испытание образцов стали марки 65Г показало, что покрытие их электролитической бронзой толщиной 20 мк, содержавшей 20 % Sn, не влияет на предел усталостной прочности стали. [2]
Результаты испытаний образцов стали с различным содержанием марганца, закаленных и отпущенных при 200 и без отпуска при растягивающих напряжениях 90 и 120 кг / мм2, приведены на фиг. [3]
Результаты испытания образцов сталей на коррозионное растрескивание в 20 % - ном растворе H2SO4 с добавкой 30 г / л NaCl приведены на фиг. Для всех испытанных плавок стали время появления трещин с увеличением растягивающих напряжений уменьшается, причем зависимость напряжения - время имеет гиперболический характер. [4]
При испытании образцов стали на коррозию в кислоте и в эмульсии, стабилизированной моноэтаноламидом, установлено, что при 90 С коррозия стали в эмульсии протекает в 2 3 - 2 5 раза менее интенсивно. При 20 С сталь в эмульсии практически не корродирует. [5]
 |
Внешний вид торцовой поверхности образца стали Х23Н28МЗДЗТ. [6] |
При испытаниях образцов сталей типа 18 - 8 и 18 - 12 Мо, вырезанных вдоль и поперек проката, были получены однозначные результаты. [7]
Таким образом, испытания образцов стали 60С2А, подвергнутых ВТМО при сложной деформации, подтвердили гипотезу о том, что повышение характеристик сопротивления пластической деформации ( а не только сопротивления хрупкому разрушению) происходит при соответствии деформационно-силовых схем испытания и упрочняющей обработки, а также гипотезу о возможности накапливания и сохранения упрочнения в различных направлениях, благодаря последовательному изменению деформационно-силовой схемы обработки. [8]
В результате, испытаний образца стали из листов толщиной А. [9]
Штейнметца) определяется при испытании образцов стали при одинаковых максимальных индукциях и разных формах ее кривых во времени. [10]
Сущность метода заключается в испытании образцов сталей в водном растворе меди сернокислой и серной кислоты с добавлением медной стружки. [11]
Сущность метода заключается в испытании образцов сталей и сплавов в водном растворе меди сернокислой и серной кислоты с добавлением цинковой пыли. [12]
Сущность метода заключается в испытании образцов сталей и сплавов, указанных в методе В, в водном растворе железа сернокислого окисного и серной кислоты. [13]
Сущность метода заключается в испытании образцов сталей в водном растворе азотной кислоты. [14]
Следует отметить что при испытании образцов стали 20X13 в автоклаве в среде окисленных ароматических углеводородов скорость коррозии достигала 0 5 мм / год. Это объясняется тем что в отличие от окислительной колонки в автоклаве на образцах не образуется защитного слоя тяжелых смолистых продуктов окисления, снижавших агрессивное действие среды на поверхность образцов. [15]
Страницы: 1 2 3