Испытание - гладкий образец
Cтраница 4
Выполненные испытания образцов со спиральным надрезом ряда жаропрочных материалов и сравнение их с результатами испытания гладких образцов показали [76], что температурные интервалы падения пластичности у них совпадают. Величины пластичности до разрушения в условиях внутризеренного разрушения ( правая часть графиков на рис. 19) также близки, однако интенсивность снижения пластичности при переходе к межзерен-ному разрушению у спиральных образцов заметно больше. Для стали Х18Н10Т это наиболее явно проявляется в интервале температур 600 - 800 С. При температуре же 400 С когда разрушение во всем интервале скоростей деформации остается внутрикристал-лическим, влияние спирального надреза сказывается мало. [46]
В то же время следует напомнить, что сохраняют свое значение и традиционные методы испытания гладких образцов. [47]
Подавляющая часть данных по усталости ( см. табл. 178 - 182) получена при испытании гладких образцов на изгиб с симметричным циклом. [48]
Формула (VI.9) позволяет построить кривую усталости надрезанных образцов сталей, используя данные, полученные при испытании гладких образцов. [49]
 |
Кривые усталости ( 7, 2, 3, 5 и коррозионной усталости ( 4, 6, 7, 8 образцов сталей 12Х17Н2 ( 1, 5, 6, 7 и 08X17Н5МЗ ( 2, 3, 4, 8 при испытании в 3 % - ном раствореЧМаС. образцов. [50] |
Коррозионная среда значительно меньше снижает условный предел коррозионной выносливости образцов с концентраторами напряжений, чем в случае испытаний гладких образцов. У образцов стали 12Х17Н2 снижение условного предела коррозионной выносливости с концентратором напряжений в результате одновременного действия коррозионной среды на циклически деформируемый металл не обнаруг жено, хотя время до разрушения при высоких амплитудах напряжений было несколько меньшим. [51]
В табл. 26 также приведены данные о склонности исследованных сталей к упрочнению или разупрочнению, определенной по результатам испытаний гладких образцов при циклическом нагружении. Указаны также, выполняется или нет условие плоской деформации при разрушении образцов, и данные о числе скачков при нестабильном развитии усталостных трещин перед окончательным разрушением образцов. [52]
Снижение прочности материала по мере увеличения числа нагружений N обычно характеризуют кривой усталости ов f ( N), получаемой в результате испытаний гладких образцов до разрушения. Для сталей при знакопеременном цикле нагружения верхний перелом чаще всего наблюдается в интервале 5 - 10 тысяч циклов, нижний - при 1 5 - 4 миллиона циклов. [53]
Проверка соответствия зависимостей ( 1) - ( 4) опытным данным [ 3, 7, 15 / 1 ] при испытании гладких образцов дает хорошее приближение каждой из них лишь в частных случаях. Так, зависимость Гербера дает преувеличенные пределы усталости в сравнении с установленным опытным путем, тогда как по Гудману они в большинстве случаев оказываются уменьшенными. Уравнения Зодерберга дают значения пределов усталости, сильно уменьшенные в сравнении с экспериментальными. [54]
Предел выносливости чугуна с шаровидным графитом примерно в 1 5 - 2 раза выше предела выносливости серого чугуна с пластинчатым графитом при испытании гладких образцов. [55]
Так как на усталостную долговечность большое влияние оказывают форма и размеры деталей, то сведения о пределе выносливости материала, полученные при испытаниях цилиндрических гладких образцов, еще недостаточны для заключения о сопротивлении усталости в условиях эксплуатации реальной детали. [56]
Испытания целых деталей и надрезанных образцов показали, что высокий предел прочности легированной стали ( больше 120 - 130 кг / мм2), полученный при испытании гладких образцов, вследствие ее высокой чувствительности к надрезам и концентраторам напряжений не всегда можно использовать в конструкциях. [57]
 |
Эпюра напряжений ( а и петля гистерезиса ( б. [58] |
На рис. 1, а представлена эпюра распределения напряжений в поперечном сечении образца с надрезами, а на рис. 1 6 - половина петли гистерезиса, полученная при испытании гладкого образца из того же материала, которая принята здесь с упрощениями. Деформация наиболее нагруженного участка образца расположенного у его надреза, характеризуется значением Етах. [59]
Достоинством испытаний с постоянной скоростью деформирования является возможность быстрого получения однозначных сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию или об эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда традиционные методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5