Испытание - пластина
Cтраница 2
Уитни [199, 200] теоретически исследовал ( в линейной постановке) применимость этого метода к испытанию пластин с простыми схемами армирования. [16]
При испытании пластин из более жестких материалов возникают те же явления, что и при испытании пластин из пластичных материалов, только сужение поперечного сечения ( как по ширине, так и по толщине) менее заметно. [17]
В ЦНИИТМАШе также создана испытательная машина типа УП-50 ( по схеме машины УП-200) с инерционным вибратором, предназначенная для испытания пластин толщиной 50 мм симметричным изгибам в одной плоскости. [18]
 |
Выполнение неповоротных стыков ответвлений коробчатых шин. [19] |
Вес копра для пластин сечением до 60X6 мм - 25 кг и для шин сечением 80X8 и 100X10 мм - 50 кг; при испытании пластины укладываются на лотко-образное основание со стрелой лотка 5 мм; после испытания ( изгиба) и последующей правки вручную или под прессом сварной шов не должен иметь надрывов или трещин. В случае, если хоть одна пластина не выдержит испытания на загиб, испытываются еще 10 пластин; при разрушении хотя бы одной из этих пластин бракуется вся партия. [20]
В этой же работе было обнаружено, что вакуумный отжиг сплавов ВТ6С и ВТ20 при 650 - 800 С мало влияет на стандартные механические свойства гладких образцов, но несколько ухудшает длительную прочность надрезанных образцов за 500 ч при комнатной температуре ( на 6 - 10 кгс / мм2), циклическую прочность ( на 10 - 15 %), малоцикловую усталость. Конструктивная прочность при испытаниях пластин сплава ВТ6С в условиях плоского напряженного состояния при вакуумном отжиге не ухудшается. [21]
Берт и Ченг [26], основываясь на свойствах компонент, рассчитали динамические характеристики элементарного слоя композиционного материала. Используя эти характеристики Сью и Берт [173] проанализировали полученные в работе [44] результаты испытаний бороэпоксидных пластин при вынужденных колебаниях и получили хорошее совпадение с измеренными значениями для резонансных частот и параметров затухания. [22]
Поэтому знание его свойств представляет также и существенный практический интерес. Действие на олово различных атмосфер может быть охарактеризовано данными табл. 88, полученными при испытаниях оловянных пластин ( 99 95 % Sn) в течеие 10 лет. [23]
 |
Формулы для определения упругих постоянных при испытаниях пластины на кручение. [24] |
При испытаниях по трехточечному методу измеряются нагрузка Р г, перемещение точки ее приложения wp и прогиб центра пластины w0 относительно неподвижной системы отсчета. Расчетные зависимости при ф 0 или 90 и ф 45 приведены в табл. 4.2.1. Как видно из таблицы, в случае испытаний пластины при ф 0 и ф 45 получаем три уравнения для четырех неизвестных упругих постоянных. [25]
Пластины плавких вставок изготовляют и калибруют в заводских условиях. Для проверки соответствия маркировки указанной на пластинах из каждой партии калиброванных пластин не менее пяти образцов проверяются в лабораторных условиях. Испытания пластин плавких вставок производят при помощи нагрузочного трансформатора. [26]
На одной из пластин, изготовленной из алюминиевого сплава 2024 - ТЗ, с усталостной трещиной осуществляли однократную перегрузку, после чего удаляли с каждой стороны материал на глубину проникновения зоны пластической деформации от перегрузки. Затем испытания пластины с уменьшенной толщиной были продолжены при том же уровне напряжения, что и до перегрузки. [27]
В одной серии сравнительных испытаний батарей из пластин, формированных в чистом растворе серной кислоты и с добавкой 0 1 % сернокислого кобальта, часть пластин, формированных с добавкой кобальта, была промыта, разряжена в чистом электролите с новыми отрицательными пластинами и затем из них были собраны батареи с вновь смененными отрицательными пластинами. Батареи были испытаны на срок службы. По окончании испытаний пластины, формированные в чистом электролите, имели, как обычно, полностью прокорродированные решетки, тогда как пластины, формированные с добавкой в электролит соли кобальта, имели прочные решетки; такими же были решетки пластин, обработанных ( промытых), как сказано выше, после формирования с добавкой соли кобальта. Количество соединения кобальта, могущего быть в активной массе пластин после формировки их в электролите, содержавшем 0 1 % соли кобальта, составляет всего лишь 0 001 % к весу активной массы Это количество в случае адсорбции соединения кобальта на поверхности активной массы положительного электрода, состоящей из двуокиси свинца, соответствует лишь 0 01 части монослоя. [28]
 |
Схема установки для определения защитных свойств с помощью особого коррозионного элемента. [29] |
При контактном и капельном методах покрытие наносят на пластины из листовой стали 08 КЛ размером 150x70X1 0 мм. Пластину помещают горизонтально на стол покрытием вверх. В первом случае на покрытие помещают два ватных тампона, смоченных испытуемым раствором, на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и от края пластины и каждый из них накрывают стеклянным стаканчиком. По окончании испытаний пластины промывают, высушивают фильтровальной бумагой и осматривают так же, как при методе погружения. [30]
Страницы: 1 2 3