Cтраница 2
Для испытания механической прочности микросферического и молотого катализатора ( или адсорбента) имеется другой метод. [16]
Результаты испытания механической прочности колец после 8 суток работы приведены в таблице. [17]
Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц: шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без мелющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов. [18]
Результаты испытаний механической прочности образцов из портландцемента с добавкой гипана, твердевших в насыщенном растворе бишофита, минерализованной и пресной зоде в течение 720 сут, приведены на рис. 17.8. Анализ полученных данных позволяет отметить, что, как и в предыдущем случае ( с добавкой КМЦ), в насыщенном растворе бишофита образцы цементного камня к ЗбО - суточному сроку хранения полностью разрушились, причем добавка гипана в количестве 0 2 % привела к разрушению камня уже через 90 сут ( см. рис. 17.8 д г, кривые 2), а в пределах 0 5 - 1 % несколько замедлила коррозионные процессы, однако к концу годичного срока испытаний камень также разрушился. [19]
При испытаниях механической прочности стеклово-локнистой, змалево-стекловолокнистой и дельта-асбестовой изоляции обмоточных проводов как круглых, так и прямоугольных сечений также используется метод истирания стальной иглой диаметром 0 6 или 0 4 мм, совершающий возвратно-поступательное движение. Для испытаний отбирается один образец. Скребковый прибор подобного же типа имеет специальную приставку для закрепления образца прямоугольного провода и приспособление для поворота образца на ребро. [20]
![]() |
Влияние добавок барита на прочность цементного камня из шлакопесчанобаритовых смесей, автоклавированных в высокоминерализованной воде при. [21] |
Из результатов испытаний механической прочности цементного камня из шлакопесчанобаритовых смесей ( см. рис. 16.9) видно, что прочность образцов всех составов в начальный период твердения ( через 2 сут) находится в пределах 1 8 - 4 5 МПа при сжатии. Прочность при изгибе образцов составов I и II растет до 225-суточного срока автоклавирования ( см. рис. 16.9, кривые I, II), к концу исследования она незначительно снижается. [22]
Существующие методы испытания механической прочности клеевых соединений металлов предназначены главным образом для оценки прочностных характеристик клеев, в частности конструкционных. Однако они могут быть использованы и при испытаниях, проводимых с целью выбора конструктивных параметров клеевых соединений при проектировании конструкций. [23]
За окончательный результат испытания механической прочности принимают среднее значение двух параллельных определений. Результаты считаются удовлетворительными, если расхождения между ними не превышают 2 абс. [24]
За окончательный результат испытания механической прочности принимают среднее значение двух параллельных определений. Результаты считаются удовлетворительными, если расхождения между ними не превышают 2 абс. [25]
![]() |
Зависимость степени разрушения различных ионных форм катионита КУ-2 при. [26] |
Предложена и проверена методика испытания механической прочности ионитовых смол, основанная на эффекте растрескивания сухого ионита при его набухании в воде и позволяющая проводить определения значительно быстрее по сравнению с другими существующими методами. [27]
Имеется ряд предложений по испытанию механической прочности покрытий труб в лабораторных условиях. [28]
По методике, предложенной Л. М. Сапожниковым, испытание механической прочности кокса производят также во вращающемся барабане. Изменяя объем загрузки и скорость вращения, получают различное соотношение истирающих и дробящих усилий. Эта методика основана на следующих положениях. [29]
В таблице 1 выборочно показаны результаты испытаний механической прочности образцов кубической формы ( с ребром / 10 мм) известняка и обожженой извести при j различных температурах. [30]