Cтраница 4
Изучалась возможность получения керамических связок на основе системы перлит - полевой шпат-сподумен для изготовления абразивного инструмента. Приведены диаграмма огнеупорности системы и результаты испытаний механической прочности и термостойкости изделий на связках этой системы. Определены составы, обеспечивающие повышенные эксплуатационные свойства абразивных изделий. Выявлены оптимальные свойства связок этой системы, рекомендуемые для производства абразивного инструмента. [46]
Изучение вяжущих свойств гидроокисей металлов второй группы производилось в образцах из растворов 1: 3 в кубиках размером 3 X ЗХ 3 см. Хранение образцов, до испытания, было принято воздушное. Так как процесс твердения воздушной извести ( гидроокиси кальция) протекает медленно, то испытания механической прочности продолжались до 6 месяцев. Полученные результаты приводятся ниже. [47]
Определенное в воздушной среде разрушающее напряжение при статическом изгибе аязг несколько выше значений аизр при температуре 850 С по сравнению с данными, полученными при температуре 15 - 35 С. Это объясняется наличием внутренних напряжений, возникающих в отверждеииых пропиточных составах при комнатной температуре и снимающихся под воздействием высокой температуры во время испытания механической прочности. [48]
Определенное в воздушной среде разрушающее напряжение при статическом изгибе аизг несколько выше значений тизг при температуре 850 С по сравнению с данными, полученными при температуре 15 - 35 С. Это объясняется наличием внутренних напряжений, возникающих в отверждеииых пропиточных составах при комнатной температуре и снимающихся под воздействием высокой температуры во время испытания механической прочности. [49]
Разрешается проведение по согласованию с контрольной организацией некоторых испытаний, относящихся к типовым, самими заводами-изготовителями. К таким испытаниям, которые могут выполняться заводами-изготовителями, например, относятся тепловые испытания, испытания защиты оборудования от наружных воздействий, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, испытания механической прочности в соответствии с техническими условиями и электрической прочности его изоляции. [50]
Стойкость масляных эмалевых пленок к действию растворителей проверяется при помощи прибора, изображенного на фиг. Согласно дополнению к ГОСТ 7262 - 54 проволока марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 при испытаниях погружается на 30 мин в бензол при температуре 60 5 С, после этого выдерживается 5 - 10 мин на воздухе и испытывается истиранием, причем давление иглы на проволоку должно быть равно / з величины, которая принята для испытания механической прочности пленки. [51]
Ниже рассматриваются методы лабораторных испытаний на образцах, являющиеся обязательным этапом при исследовании свойств клеевых соединений. Испытания малых лабораторных образцов полезны конструкторам для выбора типов клеевых соединений в изделии. Испытания механической прочности на стандартных образцах применяются для определения качества клеев при их приемке. Сравнительные испытания прочности на стандартных образцах позволяют в исследовательских работах производить выбор оптимальных рецептур клея и режимов склеивания. [52]
При этом определяют физические свойства отдельных веществ или их составных частей. Во многих отраслях промышленности применяют также испытания механической прочности материалов. Для определения физических свойств веществ нужны в каждом случае специальные приборы - инструментальная техника. [53]
Эти исследования показали, что длительное пребывание в воде при нормальной температуре ( 20 С) существенно увеличивает tg б и снижает электрическую и механиче - скую прочность эмалевой изоляции. При этом механическая прочность эмалевой изоляции недеформированных образцов на поливинилацеталевых лаках становится значительно ниже, чем проводов на полиэфирных и полиуре-тановых лаках. В частности, если у эмалированных проводов на полиэфирном лаке марки ПЭТВ, находившихся в воде ( без предварительного растяжения) в течение 5 суток, пробивное напряжение снизилось на 30 %, а число двойных ходов иглы скребкового прибора при испытании механической прочности эмалевой изоляции на 12 %, то у эмалированных проводов на лаке винифлекс это снижение соответственно составило 48 и 83 %: У образцов, которые перед испытанием в воде растягивались на 10 и 20 %, эта разница была менее заметной. По-видимому, находящиеся в воде поливинилацеталевые эмальпленки сильно набухают, что и приводит к изменению их характеристик. [54]
За последнее время для пропитки обмоток электродвигателей начали широко применяться водноэмуль-сионные лаки, в состав которых входит вода. Для определения водостойкости образцы проводов на лаке метальвин погружаются на 1 ч в кипящую воду, а затем образцы извлекаются из сосуда и после 5 - 10 мин подсушки на воздухе изоляция проводов подвергается истиранию на скребковом приборе под нагрузкой, вдвое меньшей по сравнению с принятой при испытании механической прочности. Аналогично испытываются и провода на лаке винифлекс, но вследстие несколько более низкой водостойкости нагрузка на иглу составляет / з от нормальной. [55]
Данные табл. 4.6 и 4.7 указывают на отсутствие тенденции к снижению механических свойств пропиточных составов в процессе длительной выдержки в вакууме при 600 - 700 С, а также на практическую неизменность величин при повышении температуры от 600 до 700 С. Найденные у этих материалов повышенные значения Оизг при горячих испытаниях ( 600 - 700 С) по сравнению с данными, полученными при испытаниях в условиях температуры 15 - 35 С, повторяются и в данных табл. 4.6. По-видимому, эту аномалию можно объяснить наличием внутренних напряжений, возникающих в от-вержденных пропиточных составах при комнатной температуре и снимающихся под воздействием высоких температур ( 600 - 700 С) во время испытания механической прочности. [56]
Испытание эластичности эмалевого покрытия в естественном состоянии производится изгибанием по широкой стороне на 180 вокруг стержня диаметром 4 мм. Таким же образом провода испытываются и после 24 ч пребывания при 125 5 С. Типовые испытания образцов после 168 ч пребывания при 125 5 С производятся изгибанием на 180 вокруг стержня диаметром 7 мм. Испытание механической прочности эмалевой пленки у проводов прямоугольного сечения производится истиранием изоляции по широкой стороне с помощью того же прибора, который применяется и для проводов круглого сечения. [57]
Для тщательного осмотра рекомендуется пользоваться лупой и шаблоном для определения отклонений от первоначальных размеров. Рекомендуется обстукивать сварные швы легким молотком весом 1 кг с целью выявления трещин. Все обнаруженные дефекты помечаются мелом для исправления вырубкой и последующей заваркой. Металлографическая проверка и испытание механической прочности сварных швов производится на образцах, вырезанных из аппарата в наиболее дефектных местах. [58]