Cтраница 2
При испытании смазок; имеющих числа пенетрации в пересчете на ГОСТ 5346 - 50 не менее 200, применяют груз, который подвешивают на крючок крышки плунжера. [16]
При испытании смазок, изготовленных на мыльной основе, плавящихся при температуре ниже 75 С, температура и время проведения испытания оговариваются в стандартах и технических условиях на консистентные смазки. [17]
При испытании более квалифицированных смазок ВНИИ НП-242, ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203, № 158, ЯНЗ-2 в герметизированных шарнирах рулевого управления автомобиля ГАЗ-24 не обнаружено износа пар трения после длительного пробега ( до 200000 км) независимо от свойств смазки. [18]
Иногда после испытания смазки латуннйя пластинка теряет блеск или легка темнеет. Такую смазку следует считать не выдержавшей испытание, хотя в практических условиях она может и не привести к какому-либо существенному повреждению металла. [19]
За результат испытания смазки принимают среднее арифметическое трех параллельных определений времени работоспособности. [20]
В результате испытания смазки ( нефтепродукта) на вискозиметре АКВ-4 ( АКВ-2) получается диаграмма, характеризующая зависимость перемещения штока ( /) от времени ( t) - черт. [21]
Для проведения испытания смазок был принят составной образец ( рис. 1); он представляет собой сборку, состоящую из серийного подшипника № 204 ( наружный диаметр 52 мм, внутренний 20 мм, высота 14 мм, восемь шариков диаметром 8 мм) и двух крышек, которые закрывают его сверху и снизу; крышки, как и подшипник, изготовлены из стали ШХ-15. В нижней крышке сделано отверстие диаметром 3 мм, которое соединяет полость подшипника с окружающей средой и тем самым устраняет герметичность внутренней полости рабочей части. Подготовку к испытанию проводили следующим образом: подшипник в собранном виде промывали горячим веретенным маслом, а затем обезжиривали бензином, просушивали и тщательно осматривали. [22]
Специальных методов испытания смазок на запыление пока не разработано. [23]
За результат испытания смазки принимают среднее арифметическое трех параллельных определений времени работоспособности. [24]
![]() |
Зависимость усилия волочения от величины деформации на смазке ОТС-2. / - без покрытия. 2 - медное покрытие. 3 - оксалат-ное покрытие. 4. - фосфатное покрытие. [25] |
Сравнивая результаты испытаний смазок ОТС-2 и ОТУ, которая служит основой для приготовления осерненных смазок, необходимо отметить, что на смазке ОТС-2 применение медного покрытия снижает усилия волочения во всем исследуемом диапазоне деформаций по сравнению с волочением без покрытия. [26]
Правила проверки и испытания смазки УН аналогичны рассмотренным выше правилам проверки и испытания пушечной смазки УНЗ. [27]
Существуют различные методы испытаний смазок на микробиологическую стабильность: стационарные методы испытаний в чашках Петри на сусловом и минеральном агаре, а также микробиологическое разрушение смазок, нанесенных на металлические пластинки. Оценку роста микроорганизмов проводят, как правило, по пятибалльной системе: 0 - отсутствие роста грибков на поверхности смазки, 5 - грибки полностью покрывают смазку. Испытания с нанесением смазок на металлические пластинки позволяют более четко судить об их микробиологической стабильности. [28]
Существуют различные методы испытаний смазок на микробиологическую устойчивость: в чашечках Петри и на металлических пластинках. Рост микроорганизмов оценивают по пятибалльной системе: 0 - - отсутствие роста грибков на поверхности смазки; 5 - грибки полностью покрывают смазку. [29]
Существуют различные методы испытаний смазок на микро1 биологическую стабильность: стационарные методы испытаний в чашках Петри на сусловом и минеральном агаре, а также микробиологическое разрушение смазок, нанесенных на металлические пластинки. Оценку роста микроорганизмов проводят, как правило, по пятибалльной системе: 0 - отсутствие роста грибков на поверхности смазки, 5 - грибки полностью покрывают смазку. Испытания с нанесением смазок на металлические пластинки позволяют более четко судить об их микробиологической стабильности. [30]