Испытание - сплав
Cтраница 2
 |
Результаты испытаний медного сплава R-24 ( Conway на малоцикловую усталость при 538 С в среде аргона с пило. [16] |
Результаты испытаний сплава NAR log Z представлены на рис. 6.62. Для цикла нагружения медленно-быстро обнаружили наибольшее падение усталостной долговечности. При испытаниях с циклом нагружения быстро-медленно усталостная долговечность имеет промежуточную величину между долговечностями, соответствующими симметричным циклам нагружения быстро-быстро и медленно-медленно. Описаны [81-86] и другие аналогичные результаты. [17]
 |
Видоизмененные кинетические диаграммы коррозионно-устало-стного разрушения металлов вследствие проявления эффектов коррозионного растрескивания и наводорожива-ния. [18] |
При испытании сплава в коррозионной среде на поверхности разрушения встречаются обширные низкорельефные бесструктурные области ( см. рис. 48, б), а также типичные участки хрупкого разрушения. [19]
 |
Схемы определения твердости. [20] |
При испытании сплавов с малым о0 2 толщина образцов столь велика, что испытание становится нецелесообразным. [21]
 |
Схемы определения твердости. [22] |
При испытании сплавов с малым 002 толщина образцов столь велика, что испытание становится нецелесообразным. [23]
При испытании сплавов методами принудительного деформирования наиболее распространенным критерием количественной оценки сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин является критическая скорость внешней деформации. Преимущество методов испытания с принудительным деформированием по сравнению с методами механических испытаний состоит в том, что при этом учитывается и воспроизводится реальный характер изменения темпа внутренних деформаций в течение сварочного цикла и регулируется величина накопленной деформации к моменту образования горячей трещины. [24]
При испытании сплавов первого типа несколько миллиграммов пробы ( величиной в булавочную головку) на фарфоровой пластинке смачивают 3 -каплями воды, а затем 3 каплями кон-центрированной азотной кислоты. Через несколько минут переносят пластинку на водяную баню и выпаривают раствор досуха. [25]
При испытании сплавов второго типа несколько миллиграммов пробы по-предыдущему обрабатывают водой и азотной кислотой и нагревают на водяной бане. Совершенно прозрачный раствор разбавляют 10 каплями воды и испытывают, как указано выше. [26]
Проведено также испытание сплава с предварительным коррозионным поражением, характерным при его эксплуатации в морских условиях. Поскольку коррозия сплава в морской воде имеет электрохимическую природу, для интенсификации процесса предварительной коррозии образцы подвергали анодной поляризации. [27]
Например, испытания сплава ниобия с 25 % Zr показали, что при температурах примерно 1100 К начинается и все усиливается с повышением температуры взаимодействие сплава с индентором из сапфира. При температуре выше 1800Киндентор полностью выходит из строя. Исследования проведены на установке УВТ-2 в высоком вакууме. [28]
 |
Зависимости lg 6 - lg. / V для легких сплавов и чугуна. 3 - сплав Д20. 2 - сплав Д20 ( 77 К. з - сплав Д16Т. 4 - чугун СЧ21 - 40. [29] |
Снижение температуры испытания сплава Д20 до 77 К приводит к некоторому увеличению исследуемого эффекта. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5