Испытание - сталь
Cтраница 1
Испытания сталей Х18Н9, Х18Н10М2, Х18Н12М2 в промышленно-морской атмосфере в течение 8 лет показали, что эти стали не были подвержены ни общей, ни точечной коррозии. [1]
Испытания стали на растяжение проводят ( ГОСТ 1497 - 61) на плоских и круглых, коротких и длинных образцах, причем короткие образцы предпочтительнее. Диаметр d нормальных цилиндрических образцов равен 10 мм. [2]
Испытание стали 45 после борирования при сухом трении и трении со смазкой показало, что закалка в масло с температуры 850иС и отпуск в течение 30 с при температуре 550 С с охлаждением в воде уменьшают потери от износа упрочненного слоя, если толщина борированного слоя не превышает 150 мкм. [3]
Испытания стали на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят после закалки без провоцирующего нагрева. Температуру закалки устанавливают соответствующей технической документацией. [4]
Испытание стали на ударную вязкость, как правило, проводится на маятниковых копрах с запасом энергии 300 Дж. [5]
Испытания стали производятся при частичной или полной замене обмотки статора до укладки и после заклиновки обмотки, после частичной или полной переклиновки пазов, после ремонта повредившейся стали, а также у всех генераторов, проработавших более 15 лет, а затем через каждые 5 - 7 лет. [6]
Испытания стали 1Х12ВНМФ с покрытиями из стекол разного химического состава показали, что пленки из оконного стекла и стекла № 13 насыщаются окалиной, теряют стекловидный блеск и имеют меньшую жаростойкость, чем стекло № 6, пленка которого сохраняется в течение всего времени нагрева. Введение в стекло окиси хрома повышает укрывистость суспензии, растекае-мость стекла и защитное действие стеклопокрытия. [7]
Испытания стали на твердость отличаются от других видов механических испытаний тем, что не требуют изготовления образцов специальной формы и связаны с возникновением на поверхности стальных деталей ( или образцов) локальных контактных напряжений и деформаций при статическом или ударном внедрении в металл твердого малодеформирующегося наконечника различной формы. Этот наконечник, так называемый индентор, в наиболее распространенных видах испытаний твердости стали имеет форму шарика, конуса или пирамиды. [8]
Испытание стали производится созданием в спинке статора магнитного потока с помощью вспомогательной обмотки, как это делается при нагреве статора генератора индукционными потерями. Ротор при этом испытании должен быть вынут во избежание повреждения его из-за местных перегревов наводимыми в нем токами, а обмотка статора должна быть заземлена. Испытание про изводится при индукции 1 тл в течение 90 мин. В случае отсутствия дефектов сталь в расточке разогревается равномерно по всей поверхности. При наличии дефектов в этих местах заметен значительный перегрев относительно других мест. [9]
Испытание стали производится созданием магнитного потока в спинке статора с помощью вспомогательной обмотки, как это делается при нагреве статора генератора индукционными потерями. Ротор при этом испытании должен быть вынут во избежание повреждения его из-за местных перегревов наводимыми в нем токами. Испытание производится для возможности сравнения результатов испытания различных машин при индукции 1 тл 1 в течение 90 мин. В случае отсутствия дефектов сталь в расточке разогревается равномерно по всей поверхности. При наличии дефектов в этих местах заметен значительный перегрев относительно других мест. Для оценки состояния и выявления дефектных мест, через 10 - 15 мин после включения напряжения на вспомогательную обмотку производится прощупыванием рукой поверхности расточки. В местах наиболее холодных и разогретых по длине расточки закладываются по несколько термопар, по которым производится дальнейший контроль за температурой. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если максимальный перегрев зубцов статора, приведенный к индукции 1 тл, не превышает 45 С, а максимальная разность перегрева в наиболее горячих и холодных местах не превышает 30 С. [10]
Испытания стали Н18К9М5Т на малоцикловую выносливость были проведены О. К. Ревякиной и Н. В. Ани-симовой [ 27, с. [11]
 |
Гальваностатические анодные поляризационные кривые в растворе 50 / 6 NaOH при температуре 120 С на стали I2XI8RIOT при плотностях тока, мЛ / см. [12] |
Испытания стали I2XI8HIOT в потенциостатическом режиме при потенциалах перепассивации и выделения кислорода соответственно - 0 11 и 0 45 В показали, что скорость коррозии в области выделения кислорода ( 2 г / ( м ч)) существенно меньше, чем при потенциале перепассивации ( 8 г / ( м - ч)), хотя плотность тока в первом случае значительно выше ( см. рис. I, кр. Это свидетельствует о том, что вьщеление кислорода происходит на пассивной поверхности стали. [13]
Испытания сталей на межкристаллитную коррозию производится согласно ГОСТ 6032 - 51 кипячением образцов металла в растворе серной кислоты и медного купороса следующего состава: ПО Г пятиводной сернокислой меди - и 55 см3 серной кислоты уд. [14]
Испытание стали на горячее скручивание. [15]
Страницы: 1 2 3 4