Испытание - сталь
Cтраница 3
Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают шесть заготовок диаметром 15 0 1 мм и длиной 150 1 мм. Нагрев заготовок до 1320 - 1360 производят в стыковой сварочной машине при расстоянии между зажимами 100 мм за время не более 10 сек. Из средней части охлажденных на воздухе ( при расстоянии между образцами не менее 80 мм) заготовок изготовляют образцы и производят их испытание, как указано выше. [31]
Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают шесть заготовок диаметром 15 0 1 мм и длиной 150 1 мм. Нагрев заготовок до 1320 - 1360 производят в стыковой сварочной машине при. Из средней части охлажденных на воздухе ( при расстоянии между образцами не менее 80 мм) заготовок изготовляют образцы и производят их испытание, как указано выше. [32]
Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают из нее шесть заготовок диаметром 15 0 1 мм и длиной 150 1 мм. Нагрев заготовок до 1320 - 1360 С производят в стыковом сварочном аппарате при расстоянии между зажимами 100 мм в течение не более 10 сек. Из средней части охлажденных на воздухе ( при расстоянии между образцами не менее 80 мм) заготовок изготовляют образцы и производят их испытание, как указано выше. [33]
 |
Образец для испы тания на ударную вязкость.| Образец для испытания на растяжение. [34] |
Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают шесть заготовок диаметром 15 0 1 мм и длиной 150 1 мм. [35]
 |
Образец для испытания на ударную вязкость.| Образец для испытания на растяжение. [36] |
Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают шесть заготовок диаметром 15 0 1 мм и длиной 150 1 мм. [37]
Поэтому испытания сталей типа 18 - 8 при отсутствии медной стружки малоэффективны, ибо они требуют длительного времени и в ряде случаев и не выявляют межкристаллитной коррозии. [38]
Для испытания стали круглого, квадратного и шестигранного сечения применяют цилиндрические образцы. [39]
 |
Усталостная прочность стали ШХ15 после электрошлакового переплава. [40] |
Результаты испытаний стали ШХ15 после электрошлакового переплава ( плавки № 18, 28, 33 и плавка № 45) показывают, что с уменьшением количества глобулей на 0 5 балла коррозионная стойкость повысилась на 2 % и не изменилась усталостная прочность стали как на воздухе, так и в коррозионной среде. [41]
Результаты испытаний сталей ОХ23Н28МЗДЗТ и Х23Н28МЗДЗ не стабильны. [42]
Результаты испытания сталей на про-каливаемость по методу торцовой закалки ( ГОСТ 5657 - 51) видны из фиг. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали ( табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [43]
Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1 4 МПа и температуре 55 С показали, что при содержании хрома менее 5 % его защитное действие не проявляется. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозионно-стойкими оказались стали, содержащие более 13 % хрома или около 38 % никеля. Для этих сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0 005 - 0 05 мм / год. [44]
Результаты испытания стали на прокаливаемость выражают графически ( фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4