Испытание - сталь
Cтраница 4
Результаты испытаний стали с 5 % Ni при 103 К близки к данным, полученным для стали с 9 % Ni при 77 К. По величине КРТ при 77 К сталь с 5 % Ni не соответствует необходимым требованиям. К сожалению, еще не накоплен опыт работы с этой сталью, чтобы можно было установить связь результатов испытаний с опытом эксплуатации. [46]
Результаты испытаний стали чехословацкой и японской марок, показанные на рис. 212, б и в, позволяют определять минимальную допустимую температуру деталей при изготовлении и эксплуатации при известном уровне номинального напряжения, включая и остаточные напряжения. [47]
Результаты испытаний стали 12Х18Н9Т при программированных режимах малоциклового нагружения по напряжениям и температуре 650 С, обработанные по уравнению ( 18), аппроксимируются прямой линией. [48]
Результаты испытаний сталей в воде, содержащей различные количества сероводорода, показали, что латунь и все высоколегированные стали вполне стойки даже в присутствии небольших количеств хлористого водорода. Скорость коррозии стали I2XI8HIOT составила 0 002 - 0 005 т / тол, латуни - 0 03 - 0 05 мм / год. Следовательно, изготовление трубных пучков конденсаторов-холодильников из этих металлов обеспечит им длительный срок службы. Углеродистая сталь показала удовлетворительную стойкость во всех испытаниях при концентрациях сероводорода до 20 мг / л, однако при более высоких концентрациях сероводорода скорость коррозии этой стали делает ее неприемлемой для изготовления тонкостенных трубок тешюобменного оборудования. [49]
Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1 4 МПа и температуре 55 С показали, что при содержании хрома менее 5 % его защитное действие не проявляется. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозионно-стойкими оказались стали, содержащие более 13 % хрома или около 38 % никеля. Для этих сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0 005 - 0 05 мм / год. [50]
Необходимость испытания стали марок Х18Н9ТЛ и Х18Н12МЗТЛ по ГОСТ 2176 - 57 на склонность к межкристаллитной коррозии и метод испытания указываются в чертеже. [51]
При испытании стали 45 в воздухе максимальное значение коэффициента трения наблюдается также при минимадшой удельной на - грузке и максимальной скорости скольжения. [52]
При испытании стали и латуни наиболее резко выраженная зависимость влияния шероховатости на запа-рафинивание поверхности также отмечается при высоте гребней от 1 22 до 8 мк. Однако оба эти металла при чистоте обработки поверхности, соответствующей 9-му классу, несколько лучше сопротивляются парафиниза-ции, чем образцы материалов предыдущей группы. Но при длительном контакте с нефтью в конечном счете эти поверхности также оказываются запарафиненными. Поскольку сталь хороню коррозирующий материал как н условиях храпения, так и эксплуатации, эффект от снижения парафинизации за счет увеличения гладкости стенок труб будет сведен к нулю в течение самого непродолжительного времени. Поэтому улучшать качество обработки стальных труб явно нецелесообразно. [53]
При испытании стали необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не было грубой окалины. Для атмосферных испытаний образцы маркируют главным образом путем высверливания мелких отверстий в определенном месте и порядке, или нанесением зазубрин на краях на некотором расстоянии от углов. [54]
 |
Схемы определения твердости. [55] |
При испытании стали и чугуна выбирают D 10 мм и Р 30 000 Н ( Р 300D2), при испытании меди и ее сплавов D 10 мм и Р 10000 Н ( Р 100.2), а при испытании очень мягких металлов ( алюминий, баббиты идр. При испытании образцов толщиной менее 6 мм выбирают шарики с меньшим диаметром 5 и 2 5 мм. [56]
При испытаниях сталей в промышленных и полупромышленных условиях ( на опытных элементах поверхностей нагрева) имеют место колебания температуры. В этом случае при обработке экспериментальных данных для приведения результатов испытаний к условной расчетной температуре Тр пользуются понятием эквивалентного времени тэ. Условно принимают, что в пределах этого интервала поддерживалась средняя арифметическая температура Ti. Удобно принимать интервал температур 10 С. Такая разбивка обеспечивает приемлемую степень точности. [57]
При испытании стали 45 в крупнокусковой абразивной массе [149] установлено, что микротвердость изношенной поверхности термоулучшенной стали несколько ниже, чем на глубине 0 2 - 0 3 мм. Если оценить ударное ( с проскальзыванием) воздействие крупного гравия на изнашиваемую поверхность, то можно предположить, что слой с пониженной микротвердостью образуется за счет перенапряжения отдельных микрообъемов поверхности. Этого не происходит при испытании сталей в мелкодисперсной абразивной массе, так как нормальная ( ударная) составляющая воздействия мелких частиц абразива незначительна при выбранном режиме испытаний. В этом случае изнашивание происходит за счет тангенциальной составляющей, реализуемой при окатывании зернами карбида кремния поверхности образца, но не каждое зерно может вырезать или выдавить лунку на поверхности материала. Это могут сделать лишь зерна, соответственно ориентированные относительно поверхности трения. Следует отметить, что при трении об абразивную поверхность вероятность ориентации зерен, определяющих интенсивность изнашивания, более высокая, чем при испытаниях в абразивной массе. [59]
Страницы: 1 2 3 4