Испытание - станок
Cтраница 1
 |
Прибор с индуктивными датчиками для измерения вибраций токарных станков. [1] |
Испытание станка на виброустойчивость производят как без применения резания, так и в процессе обработки. [2]
Испытания станка на холостом ходу и с нагрузкой, проверка точности станка и сдача техническому контролю должны производиться непосредственно на рабочем месте или на испытательном стенде. [3]
 |
Схема установки станков на фундаментах. [4] |
Испытания станка должны проводить в указанной последовательности. Проверку на шероховатость обработки и точность обрабатываемой детали допускается проводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки геометрической точности. [5]
Испытания станка должны проводиться в указанной последовательности. Проверку шероховатости поверхности и точности обрабатываемой детали допускается проводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки геометрической точности. [6]
Испытание станка должно производиться в указанной выше последовательности. Испытание на чистоту обработки и на точность обрабатываемой детали допускается проводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки его геометрической точности. [7]
Испытание станка на холостом ходу производится постепенным включением его скоростей - от минимальных до максимальных и при работе станка на максимальной скорости до наступления установившейся температуры в подшипниках шпинделя, но не менее получаса. [8]
Испытание станка на чистоту обработки производится обработкой образца по чистовому режиму. Обработанные поверхности детали должны быть чистыми, без следов дробления и вибрации. [9]
Испытание станка на получение возможного класса чистоты обработанных поверхностей производят при чистовых режимах фрезерования с различными скоростями резания, подачами на зуб, глубиной и шириной фрезерования. Обработка производится на образцах за один проход. [10]
Испытание станка на холостом ходу состоит в измерении мощности на холостом ходу, определении КПД, а также в проверке правильности и безотказности работы отдельных механизмов и узлов. [11]
 |
Схема испытания узлов станка на жесткость. [12] |
Испытание станка на жесткость проводят в соответствии с общими положениями, указанными в ГОСТах. Под жесткостью понимают способность детали, узла или станка сопротивляться действию нагрузок, при этом деформации и отжатия остаются в оговоренных пределах. От жесткости шпинделя, суппортов, а также всего станка зависит точность обработки деталей. Жесткость позволяет судить о качестве изготовления и сборки Самих станков. Испытания на жесткость дают возможность выявить меры, которые могут повысить жесткость. [13]
Испытание станка в работе должно производиться при режимах более высоких, чем эксплуатационные условия. [14]
Испытание станка, установленного на месте его работы, производится цехом - хозяином станка совместно с представителями ОТК, отдела главного механика и ремонтного цеха. [15]
Страницы: 1 2 3 4