Испытание - станок
Cтраница 3
Время испытания станка в работе после ремонта засчитывают бригаде как простой, допущенный бригадой, лишь в тех случаях, когда станок в результате испытания признан к эксплуатации негодным, если же станок по испытании принят, то простой при испытании бригаде не считают. [31]
Время испытания станка в работе после ремонта засчитывается бригаде как простой, допущенный бригадой, лишь в тех случаях, когда станок в результате испытания признан к эксплуатации негодным, если же станок по испытании принят, то простой при испытании бригаде не считается. [32]
Перед испытанием станка на холостом ходу проверяют работу всех органов управления станком: последовательно включают все скорости главного движения и все скорости подач. [33]
 |
Схема ности. [34] |
За испытаниями станка на холостом ходу следуют испытания под нагрузкой. Испытания проводят при черновом и чистовом режимах для типичных заготовок и материалов. Например, при проверке токарного станка обтачивается вал длиной до 300 мм и диаметром 0 25 высоты центров станка. Во время испытаний проверяют работу механизмов и систем станка и ведут запись изменения мощности, потребляемой электродвигателем. [35]
Перед испытанием станка, проходившего регулировку или ремонт, должны быть установлены все снятые в процессе выполнения ремонтных или регулировочных работ защитные устройства и ограждения. Пускать и опробовать станок на ходу и тем более работать на нем со снятыми ограждениями во избежание несчастных случаев категорически запрещается. [36]
Перед испытанием станка в работе, рабочие его части должны находиться не менее 30 мин. [37]
Перед испытанием станка в работе рабочие его части должны находиться не менее 30 мин. [38]
При испытании станка под нагрузкой проверяют работу муфт включения, надежность и безотказность действия тормозов, а также надежность действия устройств, предназначенных для защиты от перегрузок. При максимальных нагрузках и перегрузке до 25 % фрикцион не должен самовыключаться и буксовать. [39]
При испытании станка на точность, во-первых, проверяют точность работы отдельных механизмов или точность изготовления элементов станка безотносительно к другим его узлам и элементам. Сюда относится точность вращения ( биение) шпинделей, прямолинейность или плоскостность направляющих или поверхностей столов, прямолинейность перемещения суппорта или стола, точность ходового винта станка и др. Во-вторых, проверяют правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка. К этим проверкам относится параллельность или перпендикулярность основных направляющих или поверхностей столов и осей шпинделей, например параллельность оси шпинделя токарного станка и направляющих суппорта или перпендикулярность сси шпинделя координатно-расточного станка плоскости его стола. Сюда же относятся соосность или параллельность шпинделей, например параллельность шпинделя изделия и шлифовального шпинделя во внутришлифовальных станках или соосность шпинделя токарного станка и пиноли задней бабки. [40]
 |
Схема установки кондукторов и насадок. [41] |
При испытании станка под нагрузкой проверяют его виброустойчивость, точность и чистоту поверхности обработанных деталей при работе станка на режимах, указанных в технологической карте на испытание агрегатных станков. Помимо этого при проверке станка под нагрузкой контролируют те же параметры, что и при испытаниях на холостом ходу. [42]
При испытании станка необходимо обратить особое внимание на вибрацию стола, приспособлений и силовых головок ( вибрация недопустима), а также на плавность, равномерность и бесшумность движения пинолей, стола, салазок. [43]
 |
Результаты испытаний ставка после ремонта ( образец. [44] |
При испытании станка под нагрузкой выявляют его работу в нормальных условиях, а также правильность функционирования и согласованность действий всех его элементов. [45]
Страницы: 1 2 3 4