Cтраница 2
Испытание твердости является технологической пробой и часто служит основным контролем качества и обработки металла. [16]
Испытание твердости производится переносными твердомерами типов МЭИ-Т5, МЭИ-ТЗ, ТКП-1, ТКП-10 и др. на зачищенных до металлического блеска участках не менее чем в трех местах шва. [17]
Испытание твердости шариком с нагрузкой 100 кГ на приборе Роквелла предусмотрено для мягких незакаленных металлов. [18]
Испытания твердости проволоки лишь в редких случаях предусматриваются стандартами. С достаточной точностью твердость может определяться по значению предела прочности при растяжении. [19]
Испытание твердости кернов после их изготовления осуществляется под нагрузкой в 900 г. При этом керн опирается на отшлифованный плоский камень из корунда или сапфира. Продолжительность испытания под статической нагрузкой равна 30 сек. По диаметру площадки смятия определяют твердость керна. [20]
Испытание твердости пористых материалов методом вдавливания по существу также технологическая проба; это испытание не дает надежного представления о действительном сопротивлении деформа: ции. Испытания по Бринелю проводят обычно при сниженных нагрузках. В ряде случаев, особенно для однофазных сплавов, удовлетворительные результаты дает испытание микротвердости. [21]
Испытание твердости пористых материалов методом вдавливания по существу также является технологической пробой; это испытание не дает надежного представления о действительном сопротивлении деформации. Испытания по Бринелю проводят обычно при сниженных нагрузках. В ряде случаев, особенно для однофазных сплавов, удовлетворительные результаты дает испытание микротвердости. [22]
Испытание твердости готовых элементов производится на приборе Роквелла по шкале С ( при нагрузке 150 кг), после чего отпечаток должен быть зачищен оселком. Допускается производить проверку твердости заготовок и неотделанных деталей тарированными по твердости напильниками. Детали, выполненные точно по геометрическим размерам и твердости, подлежат проверке на чистоту механической обработки поверхностей согласно утвержденным эталонам. [23]
Испытанию твердости по Бринелю ( НВ) подвергается листовой металл толщиной не менее 2 мм, так как при более тонких металлах на результатах испытания сильно сказывается твердость подставки самого прибора. [24]
Испытанию твердости по Бринелю подвергается листовой металл толщиной не менее 2 мм, так как при более тонких металлах на результатах испытания сильно сказывается твердость подставки. [25]
Для испытания твердости по Бринеллю из партия болтов отбирается 0 5 % изделий, но не менее 10 шт. [26]
Для испытания твердости в тонких слоях применяют прибор Супер-Роквелл с предварительной нагрузкой Р0 - 3 кг и окончательной нагрузкой Р 15, 30 и 45 кг. [27]
Для испытания твердости по методу царапания образцы должны быть тщательно отполированы, а ширина царапины должна измеряться с точностью до долей микрона. [28]
Для испытания твердости кругов рекомендуются три способа. [29]
Для испытания твердости эмали можно также применить прибор Кузнецова ( рис. 109), принятый в стекольном производстве. Маятник приводится в колебательное движение, и по шкале 4 определяют амплитуду колебаний. Благодаря сопротивлению пластинки колебания маятника постепенно затухают. [30]