Cтраница 2
Испытание трубопроводов буровыми насосами запрещается. [16]
Испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно; оно может быть проведено гидравлическим или пневматическим методом, однако предпочтение следует отдать гидравлическому испытанию. [17]
Испытание трубопровода следует проводить только после полной сборки его на постоянных опорах или подвесках и монтажа всех врезок, штуцеров, бобышек, арматуры, дренажных устройств, спускных линий, воздушников. [18]
Испытание трубопровода производится под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу. [19]
Испытание трубопроводов должно проводиться при температуре ни ниже его эксплуатации. [20]
Испытание трубопроводов на плотность и прочность проводят после полной готовности участка, его засыпки, обвалования или крепления на опорах при надземной прокладке, а также после монтажа арматуры и катодных выводов. Перед испытанием должна быть очищена полость трубопровода. Испытания трубопроводов водой при отрицательных температурах воздуха допускаются только при условии предохранения трубопровода и линейной арматуры от замораживания. [21]
Испытания трубопроводов на прочность и плотность приурочивают ко времени проведения ревизии трубопроводов. [22]
Испытание трубопроводов на прочность и плотность может быть гидравлическим или пневматическим, испытание на герметичность - только пневматическим. При проведении испытания на прочность и плотность преимущественно следует применять гидравлический метод испытания, являющийся наиболее безопасным. Замену гидравлического испытания пневматическим следует предусматривать при: возникновении в опорных конструкциях чрезмерных напряжений от веса жидкости; отрицательной температуре окружающего воздуха в случае возможности размораживания системы; отсутствии на площадке жидкости, пригодной для проведения гидравлического испытания. [23]
Испытание трубопровода производится только после того, как трубопровод будет полностью собран и укреплен на постоянных опорах и подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, следует применять класса точности не ниже 1 5 по ГОСТ 8625 - 59 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр подбирается с такой шкалой, чтобы величина испытательного давления приходилась на среднюю треть шкалы. Манометры должны быть проверены и опломбированы государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. [24]
Испытание трубопровода на прочность и плотность производится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. Следует применять преимущественно гидравлическое испытание. [25]
Испытание трубопровода должно производиться только после того как трубопровод будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. [26]
Испытание трубопровода производится под руководством лица, ответственного за. Результаты испытания фиксируются в Удостоверении о качестве или акте ( если Удостоверение не составляется), с последующей отметкой в паспорте трубопровода. [27]
Испытание трубопровода на прочность и плотность производят одновременно, оно может быть гидравлическим или пневматическим. Следует применять преимущественно гидравлическое испытание. [28]
Испытание трубопровода производят под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу. Результаты испытания фиксируют в Удостоверении о качестве или акте ( если Удостоверение не составляют), с последующей отметкой в паспорте трубопровода. [29]
Испытание трубопроводов может быть гидравличе -: ским или пневматическим. [30]