Испытание - сварные шв
Cтраница 1
 |
Каплевидный резервуар. [1] |
Испытание сварных швов на плотность осуществляют путем опрыскивания швов изнутри керосином, наружную поверхность швов окрашивают меловым раствором. После проверки плотности сварных швов и устранения дефектов приступают к гидравлическому испытанию резервуара, который постепенно заполняют водой и выдерживают под наливом не менее трех суток. [2]
Испытание сварных швов по стандарту производится изгибом вырезанных образцов вокруг пуансона с радиусом закругления, равным толщине образца. При таком изгибе не должны возникать трещины. [3]
Испытание сварных швов на загиб выполняется на универсальной-машине или специальном приспособлении по схеме фиг. [4]
Испытания сварных швов на твердость производят на приборах типа Роквелла, Бринеля или Виккерса. [5]
Испытание сварных швов на плотность должно быть выполнено обязательно в цехе до отправки узлов на монтаж. Как правило, они проводятся путем смачивания швов керосином изнутри трубы. [6]
Испытание сварных швов на плотность ( непроницаемость) производят после устранения дефектов сварки, выявленных внешним осмотром. Нарушение плотности сварных швов может явиться следствием непроваров, трещин, газовых и шлаковых включений. [7]
Испытания сварных швов рентгеновским методом выполняются на специальных аппаратах, которые подразделяются на стационарные - лабораторные и передвижные - цеховые аппараты. Техника исследования заключается в получении изображения шва на фотопленке при просвечивании его пучком рентгеновских лучей, направленных на сварной шов. Лучи, проходя через шол, частично поглощаются и, действуя на находящуюся за объектом фотопленку, дают его рентгеновское изображение. [8]
Испытание сварных швов на прочность и плотность производят при испытании трубопроводов. [9]
Испытание сварных швов газгольдера производят керосином или пневмоприсосами. [10]
Испытание сварных швов емкостей на герметичность проводят различными методами. [11]
Испытание сварных швов котельных конструкций производится гидравлически - водой, подаваемой насосом под давлением, превышающим рабочее давление. [12]
Испытание сварных швов резервуарных конструкций производится двумя методами: воздушным испытанием и керосином. [13]
После испытания сварных швов на плотность и прочность газопроводы к месту установки подают отдельными укрупненными узлами. Особое внимание должно уделяться всасывающему газопроводу, соединяющему камеру всасывающего фильтра с компрессором. Этот участок внутри осматривают, тщательно очищают железными щетками и смазывают турбинным маслом. Наличие в газопроводе сварочного грата, остатков электродов, болтов, гаек и других предметов при пуске компрессора может вывести из строя рабочие колеса, лабиринтные уплотнения и направляющие аппараты. Запорную и регулирующую арматуру устанавливают только после гидравлического испытания на прочность и плотность. [14]
Метод испытаний сварных швов с помощью вакуумной камеры заключается в том, что над испытываемым участком создается разреженное пространство. Неплотности в швах обнаруживают по пузырькам мыльного раствора, которым предварительно смазывают проверяемый участок. Вакуум в камере создается с помощью передвижного вакуум-насоса. [15]
Страницы: 1 2 3 4