Испытание - сварные шв
Cтраница 3
Ответственной операцией при монтаже является испытание сварных швов. Сварные швы испытываются следующими методами: наружный осмотр, механические испытания, металлографические исследования, просвечивание рентгеновскими или у-лу-чами, проверка ультразвуком, пневматическое или гидравлическое испытание. Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, проводится испытание на плотность вакуумированием сварных швов. Это испытание состоит в следующем. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок шва накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена из органического стекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки используется также при контроле сварки отдельных лепестков крупных резервуаров. [31]
Под местной проверкой следует понимать испытание сварных швов и других соединений, а также части поверхности конструкций, непроницаемость которых могла быть нарушена при проведении дополнительных работ. [32]
Должен знать: способы контроля и испытания сварных швов в ответственных конструкциях; основные свойства различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство специальных установок для испытания сварных соединений; методы контроля и испытания сварных швов в ответственных конструкциях; порядок оформления технической документации. [33]
Общеизвестны и подробно описаны в литературе испытания сварных швов и конструкций в целом на плотность керосином, водой ( наливом и опрессовкой), воздухом и при помощи вакуумной камеры. Последний метод благодаря своей простоте и универсальности широко распространен при монтаже емкостей, различных облицовок и аналогичных конструкций из листового материала. [34]
Интересна роль гелия в течеискателях - приборах для испытания сварных швов па газонепроницаемость и для определения утечек в трубопроводах и аппаратах, работающих под вакуумом или под давлением. Течеиска-тель состоит из обдувного устройства, индикатора газа и сигнализатора. Испытуемое изделие подключается к вакуумному агрегату, создающему в нем вакуум до 0 01 мм рт. ст., и через дроссельный кран к индикатору. В качестве последнего применяется масс-спектрометр, ионизационный манометр или разрядная трубка, меняющая цвет свечения. Испытуемые швы или поверхность обдуваются снаружи через сопло тонкой струей гелия. При наличии несплопшостп гелий проникает в вакуумирован-ное пространство и затем в масс-спектрометр, где возникает ионный ток. При этом отклоняется стрелка индикатора и раздается звук сирены. Место течи совпадает с точкой нахождения сопла в момент сигнала. [35]
 |
Схема вакуум-агрегата для испытания сварных швов на плотность. [36] |
В последние годы широкое распространение получает вакуумный метод испытания сварных швов. Основным элементом установки является камера, которая имеет раму из губчатой резины толщиной 40 - 45 мм, сверху закрытую пластиной из органического стекла. Разрежение в камере порядка 500 - 650 мм рт. ст. создают вакуум-насосом КВН-4 водокольцевого типа. [37]
Если пробное давление менее 3 кг / см2, то испытание сварных швов или стенок детали производится при помощи керосина. Для этого растворяют мел в воде и покрывают им испытываемые сварные швы или стенки детали. После просыхания мелового покрытия противоположную сторону смачивают керосином. [38]
В табл. 10.3 приведены сравнительные данные, характеризующие эффективность различных методов испытания сварных швов на плотность. Из табл. 10.3 видно, что применение вакуумного метода позволяет выявить максимальное число дефектов. В этом отношении ему несколько уступает даже проверка швов керосином, которая является эффективным методом испытания. Достаточно сказать, что если вода через узкие трещины в конструкции и мелкие дефекты в сварных швах проникала под давлением 0 5 - 0 7 МПа, то керосин проникал через те же дефекты без давления. [39]
 |
Вакуум-агрегат с электромотором для испытания Сварных швов на плотность. [40] |
На рис. 339 показан общий вид и устройство вакуум-агрегата с электромотором для испытания сварных швов на плотность. [41]
После окончания ремонта резервуар подвергается в соответствии с действующими инструкциями внешнему осмотру, испытанию сварных швов на герметичность, проверке их рентгено-и гаммапросвечиванием ( или другой дефектоскопией) и испытанию на прочность, герметичность и устойчивость заливом в резервуар воды. Выдержавший испытания резервуар принимается в эксплуатацию комиссией по акту установленной формы ( с соответствующими приложениями), который хранится вместе с паспортом. [42]
Монтаж этих конструкций включает сборку и сварку отдельных узлов, а затем узлов между собой и испытание сварных швов на прочность и пластичность. [43]
Должен знать: устройство различных сварочных автоматов к источников питания; основные законы электротехники; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов. [44]
Электросварщик ручной дуговой сварки IV разряда должен знать устройство электросварочной аппаратуры, основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режимов сварки по приборам, марки и типы электродов. [45]
Страницы: 1 2 3 4