Испытание - деталь
Cтраница 1
 |
Зависимость деформации нескольких пробок от нагрузки ( а и прирост деформации пробки при выдержке под нагрузкой 5000 кГ ( б. [1] |
Испытания деталей из стеклопластиков показывают, что для них в основном сохраняются эти же закономерности деформирования и разрушения. [2]
Испытания деталей и узлов на прочность и плотность проводятся согласно существующим нормам в течение времени, необходимого для осмотра мест соединений, но не менее 3 мин. Падение давления при этом не допускается. [3]
Испытания деталей, отдельных узлов и готовых приборов На герметичность на заводах часто комбинируют с одновременным, последовательным или чередующимся испытанием на вибростендах или в камерах с резко меняющейся температурой или влажностью. Такая комплексная проверка качества герметизации необходима потому, что прибор или другое уплотненное изделие может иметь высокую герметичность в обычных условиях и потерять ее при нагревании или охлаждении, при сотрясении или при других неблагоприятных воздействиях, часто встречающихся в практике эксплуатации. [4]
Испытания деталей проводят не ранее, чем через 24 ч после изготовления. [5]
 |
Ванна для опрессовки труб.| Заглушки для опрессовки труб / - резина. 2 - штуцер. [6] |
Испытание деталей и узлов производится водой или воздухом; заготовки для газопроводов испытываются обязательно воздухом. [7]
Испытания деталей проводят: 1) на экспериментальных установках, позволяющих испытывать относительно дешевые образцы, форсировать режимы и проводить точные измерения; 2) в натурных узлах и машинах, позволяющих выполнять испытания в условиях, близких к эксплуатационным. [8]
 |
Плесенеустойчивость смол и исходных материалов. [9] |
Испытания деталей и узлов электрооборудования на действие сухого и влажного нагрева могут производиться на одних и тех же образцах, причем первоначально проводится испытание на действие сухого нагрева. Испытание на плесенеустойчивость производится на отдельных образцах. [10]
Испытание деталей, узлов и приборов на влияние температуры и давления проводится путем сравнительного контроля испытуемого Элемента или прибора с таким же, но образцовым элементом или прибором. Расхождение в показаниях сравниваемых приборов ( элементов) не должно выходить за пределы допуска 8 Дпр, который разрабатывается и устанавливается на принципах метрологической поверочной схемы. [11]
Испытание деталей и узлов станка. Испытанию подвергаются наиболее ответственные детали ( например, шпиндели и подшипники) в случае, если их конструкция, метод изготовления и условия работы резко отличаются от общепринятых и хорошо проверенных в работе. [12]
Испытания деталей проводят: 1) на экспериментальных установках, позволяющих испытывать относительно дешевые образцы, форсировать режимы и проводить точные измерения; 2) в натурных узлах и машинах, позволяющих выполнять испытания в условиях, близких к эксплуатационным. [13]
Испытания деталей при циклическом прило-жении нагрузки должны выполняться при схеме и условиях нагружения, максимально приближающихся к эксплуатационным по уровню нагруженности, среде, температуре, частоте if параметрам цикла нагружения. [14]
Испытания деталей при циклическом приложении нагрузки должны выполняться при схеме и условиях нагружения, максимально приближающихся к эксплуатационным по уровню нагруженное, среде, температуре, частоте и параметрам цикла нагружения. [15]
Страницы: 1 2 3 4