Cтраница 1
Воздушное испытание производится сжатым воздухом от сети с примесью порошка мела или без него. Неплотности обнаруживаются по пылению или при помощи свечи по отклонению ее пламени. [1]
Воздушное испытание конденсатора производят со снятыми водяными крышками передвижным воздушным компрессором или используют один из устанавливаемых аммиачных компрессоров. [2]
Результаты гидравлических и воздушных испытаний должны быть занесены в формуляр или паспорт изделия с указанием даты проведения и результатов испытания, а при необходимости - и даты проведения повторных испытаний. [3]
При воздушном испытании запрещается добавлять аммиак в воздух. [4]
При воздушном испытании поверхность отливки покрывают мыльным раствором, в случае течи на поверхности отливок появляются пузыри, указывающие место течи. [5]
При воздушном испытании установки не разрешается прибавлять аммиак в воздух. [6]
Перед гидравлическими или воздушными испытаниями необходимо проверить установку контрольных приборов на отсутствие неплотности их присоединения. [7]
Категорически запрещено при воздушном испытании систем в воздух добавлять аммиак, и наоборот. [8]
При гидравлических или воздушных испытаниях трубопровода на плотность перед вводом в эксплуатацию создается внутреннее давление, превышающее рабочее. [9]
Значения пробных давлений для гидравлических и воздушных испытаний, а также специальные технические требования об указании пробных давлений и даты испытаний непосредственно на изделиях должны указываться на рабочих чертежах. [10]
Наибольшие числа Re при воздушных испытаниях затвора приведены там же, они примерно в два раза меньше чисел Реинольдса, имевших место при испытании на воде. [11]
В последнее врзмя применяют также и воздушное испытание. Трубопровод подвергается испытанию отдельными участками длиной 10 - 30 км по мере готовности монтажных и изоляционных работ, включающих опуск трубопровода в траншею и засыпку его на 20 - 25 см грунтом. [12]
Гидравлические испытания судовых изделий высокого давления и воздушных испытания должны проводиться в специальных закрытых шкафах, бронекабинах или с применением других защитных устройств. [13]
Контроль отливки на герметичность проводят гидравлическим или воздушным испытанием. При гидравлическом испытании отверстия полости отливки закрывают пробками. В качестве жидкости применяют воду. Давление при гидравлическом испытании назначают в зависимости от условий работы детали. Наружная поверхность отливки должна быть сухой, иначе обнаружить следы течи невозможно. [14]
Перед вводом в эксплуатацию все трубопроводы подвергаются гидравлическому или воздушному испытанию. [15]