Контрольное испытание

Cтраница 2

Контрольные испытания проводятся с целью установления соответствия свойств материала требованиям ГОСТа или технических условий. Кроме того, эти испытания проводятся и на предприятиях, применяющих изоляционные материалы для производства приборов, аппаратов, машин и других разнообразных устройств. [16]

Контрольные испытания проводятся аналогично ГОСТ на микаленту. [17]

Контрольные испытания проводятся для проверки качества выпускаемых приводов. Этой проверке подвергаются все приводы, выпускаемые заводом. [18]

Контрольное испытание дало FAS в пределах 46 - 47 дан. [19]

Контрольное испытание дало FA3 в пределах 46 - 47 дан. [20]

Контрольные испытания - испытания, в результате которых устанавливается, что значение показателей надежности не ниже ( не выше) некоторого значения с заданной вероятностью. [21]

Контрольные испытания в свою очередь разделяются на две основные категории: 1) текущие испытания, которым подвергаются все выпускаемые кабельные изделия; 2) типовые ( периодические) испытания, которым подвергаются только отдельные образцы или партии кабельных изделий, причем количество и сроки этих испытаний регламентируются соответствующими техническими условиями. [22]

Контрольные испытания проводят для проверки соответствия качества масла, поступающего в продажу ( или на снабжение), требованиям спецификации. Эти испытания включают лишь определение физико-химических свойств масла; проведение испытаний на одноцилиндровых двигателях Petter не требуется. [23]

Контрольные испытания на непроницаемость проводят после полного окончания с обеих сторон испытываемых конструкций монтажных работ по всем специальностям. [24]

Контрольные испытания на непроницаемость по согласованию с контролирующей организацией могут быть совмещены. [25]

Контрольные испытания над каждым электроинструментом производятся на заводе-изготовителе только с целью проселки качества выпускаемой продукции и установления соответстпия ее техническим условиям. Кроме того, эти испытания могут частично или полностью производиться потребителем после проведения ремонта инструмента. [26]

Контрольные испытания и у нас, и за рубежом проводят главным образом по времени до появления первых очагов коррозии: гарантийному времени защиты, индукционному периоду. Регламентируется либо полное отсутствие коррозии за данное время ( 0 % пораженной поверхности, 0 баллов - по отечественной шкале), либо появление первых очагов коррозии - 3 - 8 точек ( 0 05 - 0 1 % пораженной поверхности), либо - в жестких условиях - допускается до 1 % пораженной поверхности. [27]

Контрольные испытания можно осуществлять непрерывно путем автоматического контроля за определенными параметрами и подачи сигналов в соответствующий командный или диспетчерский, пункт. [28]

Схема определения утечки воды водомером, поставленным на обводной линии.| Схема определения утечки воды манометром. [29]

Контрольные испытания можно осуществлять непрерывно путем автоматического контроля за определенными параметрами и подачи сигналов в соответствующий командный ( или диспетчерский) пункт. [30]

Страницы: 1 2 3 4