Стойкостное испытание

Cтраница 1

Графитовый электрод фильеры. Обычно электроды со-для изготовления выпуклой надписи бираются в кассету, и все знаки на чеканочном штампе наносятся одновременно. Поверх. [1]

Стойкостные испытания показали, что штампы и фильеры, обработанные электроимпульсным и ультразвуковым методами, имеют достаточно высокую стойкость, соответствующую применяемому для их изготовления твердому сплаву. [2]

Стойкостные испытания были выполнены сверлами с этой геометрией при сверлении стали ЭЯ1Т в состоянии поставки и после закалки, а при сверлении стали ЭИ481 в состоянии поставки. [3]

Сравнительные стойкостные испытания, проведенные при работе на станке при точении деталей из сталей 40ХНМА и 1Х18Н9Т обычным и прерывистым методом при и 90 м / мин, s 0 6 мм / об и / 5 мм, показали, что стойкость резцов при прерывистом резании не снижается. Установка подачи и расчет кулачка делается так же, как это было описано выше. [4]

Стойкостные испытания протяжек из быстрорежущей стали Р18 ( а 3, у 15) при обработке жаропрочных сплавов ЭИ437, ЭИ766, ЭИ767, ЭИ826, ЭИ827 и ЖСЗД позволили построить кривые износа инструмента в зависимости от пути резания, представленные на фиг. Опыты производились с применением смазки-охлаждения, при подъеме на зуб sz 0 04 мм и скорости резания v2 м / мин. Как видно, для всех испытанных материалов, исключая литой сплав ЖСЗД, кривые отображают три периода износа инструмента с различной интенсивностью. [5]

Диаграмма сравнительных стой-костиых испытаний пуансона для пробивки отверстий в стальных листах толщиной до 2 мм.| Диаграмма сравнительных стойко-стиых испытаний различных способов покрытия инструмента при вытяжке кронштейна легкового автомобиля. [6]

Сравнительные стойкостные испытания вытяжных матриц при изготовлении стаканчиков из алюминия марки А99 показали, что первое кольцо, изготовленное из улучшенной стали, выдержало до схватывания и задира около 2000 нагруженнй; второе вытяжное кольцо, подвергнутое твердому хромированию, сработалось только после 6000 нагруженнй. [7]

Обычные методы стойкостных испытаний требуют значительных затрат времени, материала и инструментов. [8]

Только сочетание стойкостных испытаний с исследованием производительности процесса может быть основание для выбора режимов обработки и геометрии инструмента. [9]

Используемые для этого обычные стойкостные испытания являются весьма трудоемкими и требуют значительного расхода обрабатываемого материала, поэтому разработка ускоренных методов определения оптимальных сочетаний s и v, обеспечивающих максимум размерной стойкости инструмента, является исключительно актуальной задачей. [10]

Конструкция разъемной матрицы для штампа совмещенного действия.| Сравнительная характеристика полной стойкости штампов с цельной и составной ( секционной пуансон-матрицей для вырубки пластины статора электродвигателя ( п - число штампов. ч. [11]

Поэтому при проведении стойкостных испытаний весьма актуальным является применение математической теории планирования экспериментов. [12]

Для повышения точности результатов стойкостных испытаний, выполненных по ускоренной методике, желательно несколько экспериментальных точек получить методом длительных испытаний. Исследования показали, что между результатами опытов, выполненных с переменной и постоянной скоростью резания, существует корреляционная зависимость. Метод торцового точения наиболее выгодно применять для решения практических задач по определению обрабатываемости материалов. [13]

Очень важен при проведении стойкостных испытаний протяжек выбор критерия изнашивания. Серьезным затруднением при установлении объективного критерия изнашивания является наличие нароста, размазанного но задней поверхности зубьев протяжки. Исследования износа зубьев протяжки в лабораторных условиях и осмотр под микроскопом с 54 - 500-кратным увеличением большого числа, протяжек показали, что за очень редким исключением на всех зубьях имеется либо нарост, либо его остатки, размазанные по задней поверхности. При рассмотрении нароста через лупу с 20 - 24-кратным увеличением нарост очень мало отличается от штрихов износа, так как располагается полосой довольно равномерной ширины вдоль режущей кромки. После удаления нароста и осмотра задней поверхности с 54-кратным увеличением удалось установить, что ширина штрихов износа фактически составляет лишь небольшую часть видимой в лупу полосы металла, кажущейся износом. [14]

При работе на оптимальных скоростях резания ( полученных на основе длительных стойкостных испытаний) со ступенчато изменяющимися скоростями резания во всех случаях наблюдается наименьшая величина поверхностного относительного износа. Сравнение данных, полученных на основе длительных и кратковременных испытаний, обнаруживает полное совпадение уровней оптимальных скоростей резания ( что является особенно важным) и вполне удовлетворительное совпадение величин поверхностного относительного износа. [15]

Страницы: 1 2 3 4