Стойкостное испытание

Cтраница 2

Влияние глубины резания на поверхностный относительный износ при точении стали 1Х18Н9Т с постоянной скоростью резания, оптимальной для 0 50 мм. [16]

Оптимальные для различных подач скорости резания были определены на основе длительных стойкостных испытаний, проведенных при глубине резания 0 50 мм. [17]

Определение и сравнение обрабатываемости металлов по скорости резания, так же как и стойкостные испытания резцов, наиболее правильно производить при периоде стойкости, обеспечивающем наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обработки. Указанный период принято называть наивыгоднейшим или экономическим периодом стойкости инструмента. [18]

На рис. 8 показаны три типа верхних пуансонов, которые были опробованы при стойкостных испытаниях. Первоначально применялись пуансоны, показанные на рис. 8, а. Поломка этих пуансонов происходила в месте резкого перехода квадратного сечения в цилиндрическое. Значительно меньше случаев поломок наблюдалось у пуансонов, показанных на рис. 8, б и в. Эта конструкция не имеет резких переходов, а следовательно, уменьшается концентрация напряжений. [19]

Опыты с целью вывода стойкостных формул из закономерностей износа требуют меньше времени, чем обычные стойкостные испытания, так как в процессе этих испытаний инструмент не нужно доводить до катастрофического износа. Кроме того, общее количество опытных точек можно резко сократить, так как достоверность каждого опыта при исследованиях износа гораздо выше, чем при стойкостных испытаниях, ибо каждому затуплению инструмента соответствует не менее 4 - 5 точек. [20]

Распределение Вейбулла представляет собой эффективное средство оценки распределения результатов для серии очень большого цикла стойкостных испытаний, полученных на основании испытаний сравнительно небольшой партии образцов. [21]

Как было указано, если режимы резания устанавливать на основе закономерностей радиального износа, то продолжительность стойкостных испытаний можно сократить в несколько раз. [22]

Положение о постоянстве так называемой рациональной температуры контакта, на основе которого рядом исследователей предлагается методика сокращенных стойкостных испытаний соблюдается лишь в частных случаях и не носит всеобщего характера. [23]

Графическая диагностика процесса стружкообразования при вибросверлении. [24]

Для оценки качества многолезвийных режущих головок сверл глубокого сверления, изготовленных по технологии ТПУ, были проведены их стойкостные испытания. [25]

Поэтому в настоящее время, несмотря на некоторые разработки по созданию квазианалоговых методик оценки износостойкости высокотвердых штамповых сталей, наиболее надежными остаются производственные стойкостные испытания. [26]

Небольшие расхождения между показателями степеней в приведенных выше стойкостных формулах и формулах, выведенных из закономерностей износа, объясняются тем, что в стойкостных испытаниях стойкость инструмента исчисляют исходя из оптимального износа, а при выводе показателей степеней в стойкостных формулах, исходя из законов износа инструмента, принимают во внимание весь характер кривой износа. [27]

На основе всего рассмотренного выше материала можно сделать вывод, что скоростные формулы, выведенные из закономерностей износа, имеют ряд преимуществ перед скоростными формулами, выведенными в результате обычных стойкостных испытаний. [28]

При экспериментальном исследовании закономерностей износа малейшие дефекты в процессе проведения опытов, в том числе так называемые неудачные точки, можно обнаружить сразу же после непродолжительного резания, в то время как при обычных стойкостных испытаниях эти дефекты обнаруживаются после затупления инструмента. [29]

Зависимость периода стойкости резцов при ПМО различных материалов. [30]

Страницы: 1 2 3 4