Аппарат - дистилляция
Cтраница 1
Аппараты дистилляции представляют собой стальные вертикальные аппараты с коническим днищем и предназначены для работы в глубоком вакууме. В нижней части первого аппарата имеются горизонтальные нагревательные элементы из U-об-разных трубок, смонтированных на трубной панели ( нагревательные элементы при необходимости вынимают из аппарата для чистки, и барботер для ввода острого пара. В нижней части второго аппарата имеется паровой змеевик, а также барботер для ввода острого пара. Острый пар вводят в аппарат под слой жидкости через кольцевой барботер. Нижняя конусная часть первого аппарата соединяется вертикальной трубкой со вторым, нижним аппаратом. Пары воды и глицерина выходят из верхней части аппарата через трубопровод большого диаметра и проходят выносной каплеотбойник. [1]
 |
Зависимость производительности элемента дистилляции от давления. [2] |
Предельная производительность аппаратов дистилляции определяется максимально допустимой скоростью парогазовой смеси в свободном сечении аппар ата. [3]
 |
Зависимость производительности элемента дистилляции от давления. [4] |
Предельная производительность аппаратов дистилляции определяется максимально допустимой скоростью парогазовой смеси в свободном сечении аппарата. [5]
Основным условием нормальной работы аппаратов дистилляции является точное соблюдение норм технологического режима. Отклонения и нарушения установленного регламента приводят к возникновению различных неполадок. В табл. 34 приведены наиболее характерные неполадки в работе отделения дистилляции, указаны причины их возникновения и способы устранения. [6]
Основным условием нормальной работы аппарата дистилляции является глубокий вакуум: чем меньше остаточное давление, тем ниже температура кипения глицерина в кубе аппарата и тем меньше потери его за счет термического разложения. Однако достичь такого глубокого вакуума практически трудно, нужна абсолютная герметизация системы. [7]
В сварных соединениях в аппаратах дистилляции первой ступени четко проявляются различия в стойкости основного металла и металла шва. Избирательная коррозия включений феррита в стали Х17Н13М2Т проявляется в меньшей степени, чем в колонне синтеза. [8]
Нельзя прекращать подачу острого пара в аппарат дистилляции, так как это ведет к снижению производительности, перегреву глицерина и увеличению его потерь. В кубе первого аппарата постоянно нарастают кристаллы солн на стенках трубок подогревателей, на стенках аппарата и парового барботера. Аппарат необходимо периодически останавливать и промывать кипячением воды. Время пробега между промывками зависит от условий эксплуатации. [9]
Расстройство режима на колоннах синтеза передается на аппараты дистилляции 1 - й ступени: сюда устремится большое количество промежуточных продуктов, которые разлагаются при повышенной температуре, увеличится выделение двуокиси углерода; это, в свою очередь, вызовет образование углеаммонийных солей в конденсаторах. Соли вместе с возвратным аммиаком могут попасть на триплекс-насосы и вывести их из строя. Аварийное положение распространится и на аппараты дистилляции 2 - й ступени, где лри давлении 3 - 4 ат и температуре 130 - 140 С происходит доотгонка избыточного аммиака и разложение промежуточных продуктов. Здесь уменьшится поступление плава, повысится температура, вследствие этого начнется разложение карбамида, увеличится образование нежелательного биурета; концентрация плава повысится, и линии раствора могут закристаллизоваться. [10]
Чтобы точно отрегулировать подачу необходимого количества известкового молока в аппараты дистилляции и сократить до минимума потер и окиси кальция, концентрация известкового молока должна быть постоянной. Это достигается при автоматизации процесса приготовления известкового молока. [11]
Для создания разрежения и поддерживания необходимого остаточного давления в системе аппаратов дистилляции и ректификации таллового масла используют многоступенчатые пароструйные вакуум-эжекторные установки, состоящие из последовательно включенных паровых эжекторов с конденсаторами. Конденсаторы обеспечивают конденсацию водяного пара и уносимых с ним из ректификационных аппаратов легких масел и продуктов термического разложения. [12]
В обязанности обслуживающего персонала входит также устранение всех неполадок, возникающих при эксплуатации аппаратов дистилляции. [13]
Рассмотрим случай, когда хв не изменяется, но меняется содержание воды в плаве после дистилляции вследствие, например, изменения температуры в аппаратах дистилляции. [14]
При регулировании процесса учащают отбор и анализ проб жидкости из теплообменника дистилляции, смесителя и дистиллера, а также замер температуры и давления в аппаратах дистилляции. [15]
Страницы: 1 2 3