Аппарат - дистилляция
Cтраница 2
В отделении дистилляции кроме маточной жидкости ( около 80 % нагрузки отделения) перерабатываются также флегма конденсатора-холодильника газа дистилляции и жидкости, образующаяся в результате промывки газов и аппаратов, а также жидкость из сборных аммиачных канав и аммиачная вода в случае ее подачи в аппараты дистилляции для восполнения потерь аммиака. [16]
Из напорного бака через расходомер 64 фильтровая жидкость поступает в элемент дистилляции, состоящий из ряда аппаратов. В аппаратах дистилляции из фильтровой жидкости, содержащей аммиачные если, извлекаются аммиак и СО2, которые возвращаются в производственный цикл. [17]
Приведенные при описании технологической схемы значения температур газа и жидкости относятся к горячему режиму работы отделения. В этом случае аппараты дистилляции работают под некоторым разрежением. Технологическая схема отделения не зависит от режима его работы, поэтому для холодного режима в табл. 31 приведены лишь данные о температурах жидкости и газа по отдельным аппаратам и значения давлений, при которых эти аппараты работают. [18]
 |
Изменение концентрации аммиака в жидкости по высоте дистиллера. [19] |
Приведенные при описании технологической схемы значения температур газа и жидкости относятся к горячему режиму работы отделения. В этом случае аппараты дистилляции работают под некоторым разрежением. Технологическая схема отделения не зависит от режима его работы, поэтому для холодного режима в табл. 23 приведены лишь данные о температурах жидкости и газа по отдельным аппаратам и значения давлений, при которых эти аппараты работают. [20]
Работа при повышенных давлениях и температуре имеет ряд преимуществ. Прежде всего увеличивается производительность аппаратов дистилляции, что весьма ценно, так как отделение дистилляции обычно является узким местом в производстве соды. [21]
 |
Зависимость производительности элемента дистилляции от давления. [22] |
Работа при повышенных давлениях и температуре имеет ряд. Прежде всего увеличивается производительность аппаратов дистилляции, что весьма ценно, так как отделение дистилляции обычно является узким местом в производстве соды. [23]
Основным показателем работы НДС является температура газа, выходящего из аппарата. Этой температурой контролируется степень использования тепла греющего пара в аппаратах дистилляции: чем ниже температура, тем меньше тепла теряется с уходящей парогазовой смесью. Поэтому она должна быть минимально возможной при условии достаточно хорошей отгонки NH3 и С02 из фильтровой жидкости. Практика показывает, что при выполнении этих условий температура должна быть в пределах 68 - 75 С при 760 мм рт. ст. Повышение температуры свидетельствует об излишне расходуемом паре или о недогрузке аппаратов дистилляции по жидкости. [24]
Основным показателем работы КДС является температура газа, выходящего из аппарата. Этой температурой контролируется степень использования тепла греющего пара в аппаратах дистилляции: чем ниже температура, тем меньше тепла теряется с уходящей парогазовой смесью. Поэтому она должна быть минимально возможной при условии достаточно хорошей отгонки NH3 и С02 из фильтровой жидкости. Практика показывает, что при выполнении этих условий температура должна быть в пределах 68 - 75 С при 760 мм рт. ст. Повышение температуры свидетельствует об излишне расходуемом паре или о недогрузке аппаратов дистилляции по жидкости. [25]
Фильтровая жидкость ( см. рис. 134) из резервуара / фильтровой жидкости насосом 2 подается в напорный бак 3, расположенный выше дистилляционной колонны. Напорный бак соединяется с резервуаром / переливной трубой, благодаря чему обеспечивается бесперебойное питание аппаратов дистилляции фильтровой жидкостью. [26]
Аммиак, входящий в состав аммонизированного рассола, при карбонизации также используется неполностью. Большая его часть вступает в реакцию, образуя хлористый аммоний и другие аммонийные соединения, которые в дальнейшем разлагаются в аппаратах дистилляции с выделением аммиака. Регенерированный аммиак возвращается в производственный цикл. [27]
Расстройство режима на колоннах синтеза передается на аппараты дистилляции 1 - й ступени: сюда устремится большое количество промежуточных продуктов, которые разлагаются при повышенной температуре, увеличится выделение двуокиси углерода; это, в свою очередь, вызовет образование углеаммонийных солей в конденсаторах. Соли вместе с возвратным аммиаком могут попасть на триплекс-насосы и вывести их из строя. Аварийное положение распространится и на аппараты дистилляции 2 - й ступени, где лри давлении 3 - 4 ат и температуре 130 - 140 С происходит доотгонка избыточного аммиака и разложение промежуточных продуктов. Здесь уменьшится поступление плава, повысится температура, вследствие этого начнется разложение карбамида, увеличится образование нежелательного биурета; концентрация плава повысится, и линии раствора могут закристаллизоваться. [28]
Удельный расход пара на дистилляцию зависит от теплового режима в этом отделении. Так, при повышении на 10 температуры жидкости, выходящей из дистиллера, потери тепла с этой жидкостью увеличиваются почти на 80 000 ккал на 1 m соды, а удельный расход пара-на 150 кг. При повышении температуры паро-газовой смеси на выходе из конденсатора дистилляции резко возрастает количество несконденсировавшихся водяных паров, уносимых из аппаратов дистилляции, и увеличивается расход пара. [29]
 |
Примерная калькуляция себестоимости кальцинированной соды. [30] |
Страницы: 1 2 3