Аппарат - дистилляция
Cтраница 3
Экономичность процесса регенерации аммиака ( дистилляция) может быть значительно повышена при использовании тепла горячей отработавшей жидкости. В испарителях при понижении давления над раствором до 0 8 ати может быть получено до 300 кг вторичного пара на 1 т соды. Изучается возможность использования тепла, выделяющегося в значительных количествах при гашении извести ( особенно если гасить ее не водой, а горячей дистиллер ной жидкостью); выделяющийся при этом пар низкого давления нужно сжимать и подавать в аппараты дистилляции. [31]
 |
Технологическая схска отделения дистилляции. [32] |
Образующийся CaSOi загрязняет аппаратуру дистилляции, кристаллизуясь на стенках аппарата и трубопроводов в виде; плотной корки. В результате увеличивается гидравлическое сопротивление, снижается производительность аппаратуры. Чтобы снизить осаждение Ca-SCX процесс дистилляции ведут либо при: горячем, либо при холодном режиме. Длительная работа аппаратов дистилляции без чистки возможна при смешении фильтровой жидкости с известковым молоком и отгонке аммиака в -, дистиллере при температуре до 93 С или выше 93 С. При тем - - пературс выше 93 С ( горячий режим дистилляции) вся аппаратура работает под давлением; при температуре ниже 93 С холодный режим дистилляции) пес аппараты станции дистилляции работают при разрежении. [33]
Давление в аппарате регулируют изменением температуры, поскольку от последней зависит упругость паров над образуемым раствором. Для регулирования температуры предусмотрено изменение подачи охлаждающей воды с помощью специального клапана. Изменение давления в аппарате 7 обусловливает соответствующее изменение давления в зоне дистилляции III ступени, вследствие чего изменится количество водяных паров в газах дистилляции и конечная концентрация раствора карбамида. Давление в аппарате дистилляции III ступени можно также регулировать непосредственно клапаном на линии отводимых из него газов. Раствор из конденсатора 6 отводят в абсорбер-конденсатор 5 ( промывную колонну), куда также подают газы дистилляции I ступени. В этом газовом потоке наряду с парами Н2О и продуктами диссоциации карбамата аммония содержится также основное количество избыточного NH3, не прореагировавшего в зоне синтеза. [34]
Связь между уровнем давления Яд и глубиной дистилляции плава синтеза самоочевидна; но количественные характеристики ад и Рд для промышленных агрегатов синтеза карбамида при Яд 1 5 МПа в литературе отсутствуют. Поэтому в одном из действующих цехов были проведены опыты по определению степеней отгонки NH3 и СО, из плава синтеза при Р - 1 35 МПа. Следовательно, при осуществлении усовершенствованного способа [23] нагрузка аппаратов дистилляции второй и третьей ступеней будет снижена в несколько раз. [35]
Таким образом, колонны синтеза определяют работу всего цеха. На выход мочевины влияют температура, давление, концентрация, а также стабильность подачи сырья в аппараты. Опытным путем доказано, что наибольший выход мочевины получается при температуре 168 - 187 С и давлении 195 ат. При таком режиме увеличивается степень конверсии аммиака, улучшается работа аппаратов дистилляции, а также сушилок-кристаллизаторов. [36]
Острый пар, подаваемый внутрь аппарата через барботер, предварительно дросселируют с 15 до 1 кгс / см2; при этом температура пара снижается на несколько градусов, но остается выше 170 С. Поступающий пар проходит слой глицерина, хорошо его перемешивает и вместе с парами глицерина выходит из аппарата. Унос полиглицеринов возможен только в виде капель, так как они кипят при более высокой температуре. Чтобы глицерин не был загрязнен этими продуктами, пары проходят каплеотбойник, из которого капли жидкости стекают в аппарат дистилляции вместе с небольшой частью сконденсировавшегося глицерина. Эта конденсация происходит на стенках каплеотбойника за счет потерь тепла в окружающую среду. [37]
Основным показателем работы НДС является температура газа, выходящего из аппарата. Этой температурой контролируется степень использования тепла греющего пара в аппаратах дистилляции: чем ниже температура, тем меньше тепла теряется с уходящей парогазовой смесью. Поэтому она должна быть минимально возможной при условии достаточно хорошей отгонки NH3 и С02 из фильтровой жидкости. Практика показывает, что при выполнении этих условий температура должна быть в пределах 68 - 75 С при 760 мм рт. ст. Повышение температуры свидетельствует об излишне расходуемом паре или о недогрузке аппаратов дистилляции по жидкости. [38]
Основным показателем работы КДС является температура газа, выходящего из аппарата. Этой температурой контролируется степень использования тепла греющего пара в аппаратах дистилляции: чем ниже температура, тем меньше тепла теряется с уходящей парогазовой смесью. Поэтому она должна быть минимально возможной при условии достаточно хорошей отгонки NH3 и С02 из фильтровой жидкости. Практика показывает, что при выполнении этих условий температура должна быть в пределах 68 - 75 С при 760 мм рт. ст. Повышение температуры свидетельствует об излишне расходуемом паре или о недогрузке аппаратов дистилляции по жидкости. [39]
Предназначенный для определения показателя преломления раствора рефрактометр рекомендуют [77] устанавливать на линии передачи рециркулнруемого раствора в колонну синтеза. Показание рефрактометра преобразуется в соответствующий пропорциональный сигнал, воздействующий на один или оба регулирующих клапана на линиях охлаждающей воды и ( или) на один или оба клапана иа линиях газов дистилляции II и III ступени. В результате поддерживается постоянным соотношение СО2: Н2О в карбаматном растворе, рецирку-лируемом в колонну синтеза. Возможны различные варианты работы упомянутых клапанов, однако наиболее просто и эффективно использовать клапаны на линиях охлаждающей воды. Менее надежным, хотя и возможным, является регулирование давления в конденсаторах и, соответственно, в аппаратах дистилляции с помощью клапанов на линиях сдувочных газов из упомянутых конденсаторов. [40]
Страницы: 1 2 3