Фрактографическое исследование
Cтраница 3
Фрактографическими исследованиями показано, что устойчивый рост исходной микротрещины происходит путем зарождения и слияния с ее вершиной пор, образовавшихся вблизи крупных неметаллических включений - сульфидов и более мелких карбидных частиц. Поэтому уменьшение критической деформации зарождения б приводит к примерно двукратному снижению вязкости разрушения J при 473 К. [32]
Фрактографическими исследованиями обнаружено появление хрупкой составляющей в образцах с ножевыми границами. [33]
Фрактографическими исследованиями [21] установлено, что структурные дефекты микроскопических размеров в процессе зарождения и роста микротрещин образуют полости, которые по форме можно упрощенно представить как плоские капилляры с параллельными стенками и капилляры со сходящимися стенками. Медные электроды, расположенные на боковых поверхностях ячеек, ламинированы полимерными пленками и изолированы от жидкости, в которую погружены нижней частью. В отсутствие электрического потенциала на электродах при уменьшении расстояния между боковыми гранями ячейки уровень жидкости в рабочем зазоре повышается на величину, определяющуюся смачивающей способностью жидкости по отношению к поверхности полимерной пленки. В модельных экспериментах использовали жидкости двух гомологических рядов: н-алканы и н-алканолы, имеющие близкие значения коэффициентов поверхностного натяжения и вязкости, но существенно различные диэлектрические характеристики. При равенстве ширины рабочего зазора в ячейках уровни капиллярного поднятия н-пропанола и н-гептана не отличаются, что свидетельствует о примерно равной смачивающей способности этих жидкостей и их идентичном поведении при капиллярных эффектах. [34]
Проведено фрактографическое исследование образцов стали Х18Н10Т при одно - и двухчастотном нагружении и при нагружении с временными выдержками в условиях малоциклового деформирования при 450 С. Показано, что размер впадин на изломе и величина карбидов в зоне разрушения зависят от количества вязкой составляющей. [35]
Проведено фрактографическое исследование образцов полиметилметакрилата ( ПММА) типа ТОСП с использованием растрового электронного микроскопа XL-20. Исследуемые поверхности представляли собой изломы, полученные при динамическом разрушении предварительно нагруженных растяжением плоских образцов ПММА с V-образным боковым надрезом при импульсном ударе по надрезу при температурах 20, - 40, - 90, - 196 О С Процесс роста трещины регистрировался с помощью высокоскоростной фотосъемки. [36]
Результаты фрактографического исследования диска № 2 показали, что после достижения шага усталостных бороздок более ( 1 - 1 25) 10 - 6 м в разрушении материала начинают играть существенную роль статические проскальзывания. В такой ситуации СРТ не может однозначно характеризоваться величиной шага усталостных бороздок, поэтому при оценке длительности разрушения по шагу бороздок при величинах последнего более ( 1 - 1 25) 1СГ6 м необходимо вести корректировку на иные механизмы разрушения материала. Это тем более необходимо было сделать после перехода в область шага бороздок 2 10 - 6 м и более. На этой стадии разрушения процесс формирования ямочного рельефа является доминирующим и доля усталостных бороздок в изломе резко убывает в направлении роста трещины. Такая ситуация типична для нестабильного роста трещины. [38]
 |
Зависимость плотности тока анодного растворения от степени деформации сталей 20Н2М ( / и 08Х2Г2М ( 2. [39] |
Анализ эксплуатационных данных и фрактографические исследования аварийных участков штанг показал, что разрушение их наступает в результате малоциклового коррозионно-усталостного воздействия. [40]
Рассмотрим результаты фрактографических исследований. Предпринятый в работе [212] анализ поверхности разрушения указанных сталей показал, что в условиях одноосного растяжения смена механизмов разрушения при изменении температуры испытания подчиняется общим для простых моно - и поликристаллов с ОЦК решеткой закономерностям и в изломе можно наблюдать следующие фрактуры: скол, расслоение, чашечную. При Т - 196 С разрушение происходит по механизму микроскола. В качестве примера на рис. 2.4, а и б показана поверхность разрушения стали 15Х2НМФА в исходном состоянии и после термообработки. Характерный размер фасеток скола составляет 10 - 20 мкм. С повышением температуры деформирования в изломе появляются вязкие составляющие: расслоения и ямки. В температурном интервале от - 160 до 0 С фрактура становится смешанной: присутствуют трещины расслоения, фасетки скола и ямки ( рис. 2.4 в); с ростом температуры постепенно уменьшается доля хрупкой составляющей и увеличивается вклад вязких компонент. [41]
 |
Предполагаемое распределение напряжений О в поперечном сечении кремниевого стрежня. R - радиус стержня. [42] |
В результате фрактографических исследований установлено [150], что трещины зарождаются в центральных частях стержней, где развиты касательные напряжения растяжения. [43]
Из результатов фрактографического исследования диска IX ступени КВД двигателя CF6 - 50 видно, что разрушение диска началось из-за исчерпания его долговечности по критериям МНЦУ, но развитие трещины под действием вибрационных нагрузок было локализовано в пределах зоны с размерами около 4 5 мм по оси диска и 2 мм по его радиусу. [44]
Таким образом, фрактографические исследования подтверждают представления о механизме бездеформационных ( второго типа) повреждений экранных труб ( см. § 2.3) и одновременно вносят важное уточнение относительно усталостного характера процессов, сопровождающих водородное охрупчивание металла этих труб. С таких позиций становится возможным и объяснение наблюдавшихся в ряде случаев хрупких разрушений экранных труб всего через несколько десятков часов после пуска котла нз капитального ремонта. [45]
Страницы: 1 2 3 4