Основной реакционный аппарат
Cтраница 2
Изучение химических процессов и основных реакционных аппаратов, по-прежнему, является основной задачей курса химической технологии. [16]
Газогенераторы системы Тексако приняты в качестве основного реакционного аппарата в широко распространенных в последние годы в процессах газификации твердых нефтяных остатков Покс с получением водорода для гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефти. [17]
 |
Трубчатая печь. [18] |
В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат - трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного или жидкого топлива. [19]
 |
Схема трубчатой печи. [20] |
В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогре-зом основным реакционным аппаратом является трубчатая печь. Корпус печи) выложен из огнеупорного кирпича и в него введены горелки 4 для сжигания азообразного или жидкого топлива. Внутри печи имеются огнеупорные перегородки 3, образующие широкий канал для отвода - опочных газов. В первой происходит предварительный подогрев: ырья за счет конвективной теплопередачи; во второй ( трубы, уло-кенные по верхнему своду печи и верхней части ее боковых сте-юк) протекает пиролиз, причем теплопередача происходит путем 1злучения тепла от высоконагретого топочного газа или от факела орения. [21]
 |
Трубчатая печь. / - топочная камера. 2 - беспламенная панельная горелка. 3 - трубы радиантной секции. 4 - корпус. S - конвективная камера. [22] |
В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основным реакционным аппаратом является трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. [23]
В химических производствах во многих случаях печи являются основными реакционными аппаратами. [24]
Коксовая камера ( англ, reaktor delayed coking) - основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 С. [25]
При технологической реализации процесса получения полиэтилена высокого давления в качестве основного реакционного аппарата чаще всего используется трубчагый реакгор вытеснения. Конструктивно он представляет собой аппараг типа труба в трубе с отношением длины к внутреннему диаметру в несколько тысяч. В межтрубном пространстве противотоком циркулирует теплоноситель частично отводящий тепло реакции используемое для предварительного подогрева реакционной смеси. Единичная мощность таких промышленных реакторов за последние годы резко увеличилась и эта тенденция сохраняется при проектировании новых процессов. [26]
 |
Соединение с самоуплотнением. [27] |
В химических производствах, требующих применения высокого давления, кроме основных реакционных аппаратов ( автоклавов и колонн синтеза), требуется вспомогательная аппаратура - теплообменники, сепараторы, скрубберы и пр. [28]
 |
Схема I - вариант Б. [29] |
В ней же приводятся показатели но общему расходу водорода, а также потребный объем основных реакционных аппаратов. Из рассмотрения данных таблицы следует заключить, что эти схемы обеспечивают безостаточную переработку всей сырой генераторной сланцевой смолы и качественное моторное топливо и химические продукты. [30]
Страницы: 1 2 3