Основной реакционный аппарат
Cтраница 3
Большое значение при практическом осуществлении процессов этерификации имеет реакционная способность спиртов и кислот, определяющая технологические параметры и производительность основного реакционного аппарата. Особенно медленно этерифицируются третичные спирты и фенолы - для них скорость реакции примерно в 100 раз меньше, чем для первичных спиртов. Вторичные спиртовые группы этерифицируются в 6 - 10 раз медленнее первичных. [31]
Конструкторские бюро оформляют чертежи на запасные части для проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, а также создают альбомы запасных частей на основные реакционные аппараты. [32]
При осуществлении процессов этерификации в промышленных масштабах большое значение имеет реакционная способность кислот и спиртов, которая определяет технологические параметры и производительность основного реакционного аппарата. Влияние строения карбо-новых кислот на скорость этерификации противоположно их влиянию на равновесие. Так, удлинение и разветвление углеродной цепи карбоновой кислоты ведет к увеличению константы равновесия, но к снижению скорости химической реакции. Особенно медленно реагируют ароматические кислоты; скорость их этерификации в 40 - 100 раз меньше, чем для уксусной кислоты. [33]
Дозировка хлора является важнейшей стадией технологического процесса производства органических и неорганических хлорпродуктов, а также процессов дезинфекции и стерилизации природных и сточных вод. В опубликованных работах [18, 19, 26, 36-39] дана обширная библиография о влиянии дозировки хлора на процессы хлорирования органических и неорганических веществ, рассмотрены конструкции основных реакционных аппаратов, устройств и приспособлений для дозировки хлора. [34]
Наиболее распространенным методом является пиролиз с внешним обогревом. Основным реакционным аппаратом является трубчатая печь, используемая и в других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Сырье перемещается в печи по трубам, которые обогреваются за счет тепла, получаемого при сгорании газообразного или жидкого топлива. Несмотря на это в трубах постепенно накапливается кокс, и для его удаления печи периодически останавливают и очищают. [35]
Помимо основных реакционных аппаратов, предназначаемых для собственно сульфирования, сульфирующие агрегаты включают и целый ряд вспомогательной аппаратуры, служащей для проведения вспомогательных процессов и операций. [36]
Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. [37]
Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [38]
Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродукт, тов или полуфабрикатов, а также готовой продукции, приступают к составлению материального д энергетического-балансов. После того как составлен материальный и энергетический балансы, приступают к расчету основных реакционных аппаратов, определяют производительность, основные габариты, время пребывания сырья в каждом аппарате, а также выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует выполнить аппараты. [39]
 |
Инжекционное устройство. [40] |
Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости ( кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [41]
Исходный продукт - спирт-сырец при производстве технического эфира, или спирт-ректификат при производстве медицинского эфира, - паровым или центробежным насосом 21 перекачивается из хранилища спирта в железный напорный бак 1, из которого спирт поступает в регулятор напора 2, представляющий собой железный бачок с поплавковым клапаном и устанавливаемый для сохранения постоянства напора в спиртопроводе. Из регулятора напора спирт поступает в трубчатый теплооб - ( менник-подогреватель спирта 3, где нагревается до 60 - 70 за счет тепла отбросной так называемой фузельной воды ректи-ч фикационной спиртовой колонны и затем вводится в основной реакционный аппарат эфирного производства - эфиризатор 4, представляющий собой выложенный свинцом железный цилин-v дрический сосуд, заполненный на две трети объема рабочей 5 смесью - этилсерной кислотой. [42]
 |
Инжекционное устройство. [43] |
Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости ( кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [44]
Страницы: 1 2 3