Исследуемый - сталь
Cтраница 4
Как и следовало ожидать, скорости коррозии исследуемых сталей в аэрированных растворах уксусной кислоты невелики. [46]
В первых при повышении температуры стационарные потенциалы исследуемых сталей облагораживаются, а во вторых несколько разблагораживаются. [47]
В табл. 3 приведены значения глубин растворения исследуемых сталей, определенных металлографически и путем расчета из количества пропущенного электричества по электрохимическому эквиваленту ( при этом предполагается, что образуются ионы Fe2, Cr3, Ni2) после 30 мин. Для сравнения в этой же таблице даны значения максимальных плотностей тока исследуемых сталей при том же потенциале 0 74 в и снижение максимальной плотности тока ( в %) вследствие дополнительного легирования стали. [48]
Анализ результатов испытаний показывает, что эрозионная стойкость нормализованных исследуемых сталей зависит в основном от дисперсности перлита и его количества. Содержание углерода в этих сталях практически одинаковое, поэтому количество перлита и его дисперсность в данном случае определяются содержанием легирующих элементов в стали и их природой. [49]
Металлографический анализ показал, что оптимальным режимом закалки для исследуемых сталей являлся нагрев до 1150 С в течение 10 мин. [50]
На рис. 9.7 представлены результаты расчета параметра Kssc для исследуемых сталей. [51]
 |
Зависимость скорости газовой коррозии исследуемых сталей от температур после выдержки 100 часов. [52] |
На рисунке 3 приведены графики зависимости скорости газовой коррозии исследуемых сталей от температуры после испытаний в течение 100 часов. [53]
 |
Пороговые значения сопротивления СКРН образцов сталей. [54] |
На рис. 9.7 представлены результаты расчета параметра Kssc для исследуемых сталей. [55]
 |
Связь между оп и содержанием углерода в сталях, отпущенных при. [56] |
После закалки и отпуска при 240 и 450 С все исследуемые стали приобретают структуру отпущенного мартенсита и троостита соответственно. В сталях, содержащих 0 2 % С, структура после закалки образована в основном реечным ( пакетным) мартенситом. Повышение в стали содержания углерода до 0 4 % сопровождается увеличением в структуре доли пластинчатого ( двойникованного) мартенсита. Влияние титана и бора на структуру сталей, выявляемую с помощью светового микроскопа, практически не заметно. Такие частицы весьма редко встречаются в сталях без титана. [57]
 |
График изменения прочности при высоких температурах исследуемых сталей после выдержки 100 ч. [58] |
С увеличением температуры до 800 С твердость и прочность всех исследуемых сталей возрастает, а при нагреве до 900 С несколько снижается, хотя и остается выше, чем исходная и до 600 С. Повышение ов у всех исследуемых сталей после выдержки при температурах от 600 С до 800 С объясняется образованием вторичных фаз твердых карбидов хрома, железа и никеля. При этом максимальное выделение карбидов происходит при 800 С, после чего начинается усиленная их коагуляция, число карбидов уменьшается, а размеры их увеличиваются. При температурах свыше 800 С наряду с коагуляцией начинается обратный процесс перехода карбидов в твердый раствор с образованием однородной массы аустенита. [59]
 |
Модельные уравнения зависимости механических свойств исследуемых сталей от степени деформационного упрочнения.| Модельные уравнения зависимости J3OTM от степени. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5